标杆案例 | 一座“懂酒”的立体库，落地杏花村

白酒这门生意，成品仓库和别的行业不太一样。它按品类分、度数分、按年份分、按批次分，流通酒先进先出是原则，年份酒则按酒龄与批次灵活进出。山西杏花村汾酒厂的2，原本是一间平库——占地不小，能存的有限，旺季一到，包装线上刚下线的酒常常要和出库的车抢节拍。

近日，兰剑智能（688557.SH）与华润数字科技旗下润联智能携手，为山西杏花村汾酒厂股份有限公司打造2。12台24米高双工位堆垛机集群阵列，单巷道每小时70托，库内人员“0”走动。

一座能装酒的库房很多，一座“懂酒”的库房不多。

项目痛点

一场被产能推着走的升级

汾酒2。随着成品酒产能持续爬坡，仓储这一端压过来几组命题，每一条都带着白酒行业的印记。

存得密，但出得快。成品酒的出货高度集中在旺季，原平库占地大、库容有限；可要把货架做高，堆垛机一趟的行程就跟着拉长，效率又掉下去；可要是一头进，一头出，存得又没那么密了，这是通用仓储也有的矛盾，只是在白酒这里被旺季的集中度放大了。

批次这件事，白酒的容错空间格外小。按度数、年份、批次分区存放是硬要求，出库时序必须准确高效。人工台账能管住数量，管不住顺序——而一批酒的年份错了，性质就不一样了。

它的上下游，比一般仓库更“忙”。包装车间产能持续爬坡，需要一个能承接“包装完成即自动搬运入库”的下游；成品库一头还要同时支撑9个装车位作业，其中8个是伸缩皮带机自动装车。再加上必须与汾酒集团在用的ERP和既有物流系统打通，新库不能成为新的信息孤岛。

最后还有一条更硬的约束：土建不能动，消防分区、出入库月台位置须严格保持原图纸。

这些条件摆在一起，其实是在给方案出卷子：既要存得密，又不能牺牲速度；既要管住批次，又不能依赖人工；既要接住产线的来货，又要接住月台的发车；而且，一砖一土都不能改。

硬件方案

让“存得密”和“出得快”同时成立

第一件事：让堆垛机一次干两趟活。

传统立库单载货台一趟只能取放一托，货架越高、单趟行程越长，效率损失越大——这就是“存得密”必须牺牲“出得快”的根源。兰剑智能给堆垛机配了双载货台，一次即可完成2托的出入库，其水平运行速度可达180m/min，把被拉长的行程成本直接摊薄。12台堆垛机设备在24米高的空间内组成集群阵列，配合双伸货位设计和出入库同端设计，把单位占地的存储能力推向新量级。

这是白酒行业首次应用双伸+双载货台的堆垛机形态。单巷道每小时70托，系统峰值可满足每小时近700托的出入库需求——旺季集中出货时，节拍依然稳定。

第二件事：让托盘在高速运行中自己站得稳。

成品酒仓库里，缠膜曾经是一道绕不过去的工序。成品酒码上托盘，必须用缠绕膜裹紧，托盘才能在高速运行中不晃、不倒、不偏移。膜是耗材，一班接一班地烧；缠膜是工位，一天一天地占人。

兰剑智能在这个项目里取消了缠膜这道工序。堆垛机系统采用高阶曲线运动算法与防摇算法协同，通过高精度激光定位、缓起缓停控制，实现满载托盘在高速行走和升降中实现零晃动、零偏移——托盘自己稳得住，物理缠膜便失去必要性。同时，项目出入层全线采用三链条输送系统（白酒行业首次全线应用）：滚筒输送高速时易打滑，时间久了滚筒和托盘相互磨损，双链条又因接触面窄而导致托盘变形，而采用三根链条承载托盘，把这两个问题一并绕开。

一进一出之间，单库一年省下的缠膜耗材，维修配件与工时的运维成本被最大程度压缩了。

第三件事：空托盘得跟得上节奏。

高节奏出入库的背后，是空托盘能不能持续供上的问题。项目配置智能拆叠盘机，实现空托盘的自动拆垛、成组与补给——月台装车后释放的空托盘，经系统自动回收、堆叠、入库，重新投送至包装线，形成闭环。

一层收发货区则采用柔性布局。11条收发货输送线中，采用柔性输送和伸缩皮带机组，收发货相互切换，并设置整托盘叉车站台与空托盘组站台，最大程度提高效率；针对月台位置不可变更的约束，在月台中间位置布置48台定制化柔性输送机，保障与末端伸缩皮带机无缝衔接，能正常输送成品酒与拆码垛作业，全程无任何土建干涉。二层为生产入库预留，按包装车间入库能力1:1配置——这道接口，正是为拟建的2。

软件方案

让仓储系统读懂白酒

硬件决定这个库能装多少、能跑多快；软件决定它怎么记、怎么找、怎么保证不出错。支撑这套硬件集群的，是兰剑智能集成化物流系统IMHSV2.0，由WMS仓储管理、WCS仓储控制与其他软件系统构成，同样为自主研发。

它在汾酒这个项目里做的事，不只是“把货管住”。

酒类专属库位策略：按度数、年份、批次等业务属性，由系统智能分配库位、分区存放；

智能调度出库策略：货位信息与生产信息深度绑定，支持多种策略灵活出库规则，实现高效智能调度、全流程信息追溯与作业安全校验，不再依赖人工判断；

空托盘智能回流调度：与拆叠盘机联动，保障包装线连续供托；

多包装规格混托识别：适配不同箱规与托型。

系统与汾酒集团ERP完成对接，新建的调度系统与总集成管理系统各带独立数据库，并预留后续信息化升级端口。三维可视化平台以数字孪生实时映射设备状态、货位分布与任务进度，支持“一屏穿透”查看任一托盘的全生命周期信息——一张成品酒的“仓单”，从入库那刻起就带着批次、度数、灌装时间和质检报告，一直跟到发货。

成效与价值

看得见的变化

以人为本：从“走遍全库”到“零走动”

自动化在这里带来的改变，不只写在报表上。库内人员“0”走动，意味着作业人员不再需要长时间往返于巷道之间；伸缩皮带机替代叉车装卸，配合符合人体工学的作业站台，把高强度、重复性的体力劳动从现场移走。设备运行更稳、现场更整洁，作业安全水平也同步提升。

项目落成运行后，成品酒的仓储容量与出入库效率均有明显提升，包装完成后的自动入库环节真正跑通；上线以来系统运行稳定，旺季出货的节拍问题得到有效缓解。

从一座库，到千行百业

从杏花村这一座库往外看，它其实回答了一个更普遍的问题：当一套仓储系统的规划设计和底层能力足够扎实，它就能顺着不同行业的语言重新长一遍。兰剑智能一直以“惟有创新”为宗旨，重视前瞻规划和研发创新，用非标定制去解决行业里那些标准方案接不住的痛点，致力于为千行百业的客户提质增效。汾酒的这座库，正是这句话的具体落地。

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