政策驱动化工智改数转 本安流体以在线测控技术赋能精细化工提质增效

随着石化化工行业老旧装置更新改造、数字化转型相关政策持续落地，国内精细化工、医药化工产业正全面进入“智能化改造、数字化升级、绿色化提标”的关键转型期。按照《石化化工行业稳增长工作方案（2025-2026年）》及老旧装置技改行动要求，化工企业正加速推进生产环节补齐智能装备短板，重点解决人工依赖高、过程管控弱、数据追溯难、安全风险多等共性问题。在此行业背景下，浙江本安流体控制有限公司聚焦萃取、合成等核心工序，推出全流程在线测控一体化解决方案，以智能仪表替代传统人工经验操作，助力化工生产实现可控、可测、可追溯的标准化生产体系。

深耕流体智能测控领域 打造化工过程自动化配套实力

浙江本安流体控制有限公司坐落于绍兴上虞杭州湾经济技术开发区，是一家专注精细化工、生物制药行业，集智能检测仪表研发、流体自控设备制造、工艺技改工程服务于一体的科技型企业。公司立足化工生产本质安全与工艺精细化管控需求，坚持技术自主创新，深耕过程在线分析、多相流体识别、自动化阀门联动控制等核心技术领域。

依托成熟的研发体系与现场工程经验，本安流体自主研发推出智能分层仪、在线测色仪、在线浓度仪、防爆自控执行机构等系列配套产品，所有设备均适配化工、制药防爆工况，可满足连续化生产、间歇式批次生产等不同工艺场景。企业坚持“贴合工况、务实技改、合规落地”的服务理念，为行业提供从现场勘查、方案定制、设备匹配、安装调试、标定培训到后期运维的全链条一站式服务，助力传统化工产线合规升级、智能升级。

工序数字化短板凸显 传统萃取工艺亟需升级换代

液液萃取作为精细化工提纯净化的核心工序，其运行稳定性直接影响产品纯度、收率与批次一致性。当前大量中小化工、医药企业仍沿用传统管控模式，工序自动化程度偏低，成为制约提质降本的关键瓶颈。

在传统生产模式中，萃取分层完全依靠人工目视观察视镜判断界面，乳化层边界模糊、夜间工况光线受限、长时间值守疲劳等问题普遍存在，容易出现分层判断偏差、阀门操作滞后，进而引发串料、跑料、分层不彻底等问题，造成物料损耗与收率波动。同时，人工操作无法形成连续数据记录，生产过程缺少有效溯源依据，难以满足现代化工厂GMP规范化管理与合规审计要求。

在品质管控端，多数企业仍采用离线取样、实验室化验的模式。由于取样频次有限、化验周期较长，物料色度、浊度、浓度的实时波动无法及时捕捉，工艺参数调整存在明显滞后，容易出现批次质量差异，无法适配当下精细化工高端化、精品化、稳定化的发展需求。

全维度在线测控方案 实现萃取工序无人化、数据化管控

针对行业普遍痛点，本安流体打造分层识别+色度检测+浓度监测三位一体在线测控体系，通过多设备协同联动，补齐萃取工序自动化短板，构建全过程动态监管模式。

CTX70-F智能分层仪作为工序自动化核心设备，采用管道式安装设计，无需改动原有罐体结构，适配新旧产线改造升级。设备依托高精度光谱识别技术，实时区分管道内水相、乳化层、油相三种介质状态，持续追踪分层界面动态变化，自动输出控制信号联动气动阀门，完成排水、排乳化层、采油全过程自动化切换，有效规避人工判断误差与操作滞后问题，稳定批次收率。设备整体采用防腐结构与本安防爆设计，适配复杂有机溶剂工况，支持24小时连续稳定运行。

CTX70-S在线测色仪无需人工频繁取样送检，实现管线物料实时在线检测，可同步监测透光率、浊度、吸光度、色差等多项色度指标，数据秒级更新，能够精准捕捉物料澄清度、色泽的细微变化，实时反馈提纯工况波动，为品质管控提供即时数据支撑。

配套在线浓度仪可实时量化产物浓度数据，直观反映萃取提纯效果，让工艺调整由“经验判断”转为“数据支撑”，帮助企业持续优化配比、流速、静置时间等关键工艺参数，实现工艺迭代升级。

整套系统支持数据对接DCS、PLC中控系统，全程自动留存运行曲线、参数数据、异常记录，实现生产过程可查询、可追溯、可复盘，完全适配现代化工厂合规管理、质量审计、工艺优化的使用需求。

轻量化技改落地 助力行业高效完成智改数转

相较于传统大规模设备更换、停产整改模式，本安流体一体化测控方案具备落地快、投入可控、适配性广的优势。针对存量老产线，采用管线加装设备的轻量化改造方式，无需大规模拆除原有设备，大幅缩短停产施工周期，降低企业技改成本与生产损失；针对新建项目，可在工艺设计阶段提前布局智能测控点位，实现投产即达标、投产即智能。

结合不同行业物料特性差异，企业可提供定制化标定服务与联动逻辑调试，适配医药中间体、精细化学品、香料、染料等多元生产场景，确保设备贴合现场工况、长期稳定运行。

结语

在政策持续引导化工行业老旧装置升级、智能制造落地的大趋势下，工序级的精细化、数字化改造已经成为企业提质、降本、保安全的核心抓手。浙江本安流体依托自主研发的智能测控装备与成熟的工程服务能力，以萃取工序为切入点，打通分层控制与品质监测的数据壁垒，用智能化设备替代传统人工值守，帮助企业降低生产损耗、稳定产品质量、完善合规体系，持续为精细化工、医药化工行业的高端化、智能化、绿色化转型赋能。