浙江
圆形框架柱浇筑成型后，模板接口及薄弱处出现漏浆，柱体表面存在蜂窝、麻面，浇筑过程中模板位移、胀模（跑模），严重影响柱体外观质量与混凝土密实度。
一
现象和问题
圆形框架柱漏浆，有蜂窝、麻面，易跑模。
按 GB 50204-2015 表 8.1.2 的缺陷分类，蜂窝、麻面属外观质量缺陷：构件主要受力部位有蜂窝为严重缺陷，其他部位有少量蜂窝为一般缺陷。
二
原因
（1）圆形框架柱模板组合困难，柱箍制作困难，当浇筑混凝土时，侧压力大，模板接口刚度、强度皆满足不了 要求，易跑模漏浆。
（2）圆形框架柱下脚限位不 牢，或下脚模板不严密，混凝土振捣时漏浆造成蜂窝、麻面现象。
（3）混凝土浇筑分层厚度偏 大，混凝土振捣时又插入下层深 度过大，造成混凝土侧压力偏 大，圆形柱模薄弱处漏浆。
（4）拼缝处理与脱模剂不当。模板拼缝未贴止浆条、接缝错台，脱模剂涂刷不匀或漏涂，造成漏浆与麻面（GB 50666-2011 第 4.4.13 条要求模板安装"应防止漏浆"、第 4.4.15 条要求与混凝土接触面清理干净并涂刷脱模剂）。
（5）下料离析。混凝土自由倾落高度过大未设串筒、溜管，骨料与砂浆分离，柱根、柱身薄弱处易形成蜂窝（GB 50666-2011 及通行做法：柱、墙模板内倾落高度超过 3m 时应采用串筒、溜管等防离析措施；泵送出料口至浇筑层自由倾落高度不宜大于 1.5m）。
（6）漏振、欠振。圆形柱曲面处振捣棒与模板距离不易控制，边部漏振导致不密实、石子外露（GB 50666-2011 第 8.4.1 条：振捣不应漏振、欠振、过振）。
（7）拆模过早或暴力拆模。侧模拆除时混凝土强度不足以保护棱角，造成缺棱掉角、表面粘连剥皮（GB 50666-2011 第 4.5.3 条：混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时方可拆除侧模）。
三
防治措施
（1）采用厂家定制定型胶合板圆柱模。圆形柱采用木模板加工成形，内直径 250mm-2000mm均可定做，厚度分为14、18、22mm三种，高度0-3米；直径 1500mm以下的模板由两片半圆组成，直径1550mm 以上的由4片1/4圆组成，凹凸槽扣合。采用错位拼接，不同高度的模 板高低错开后拼接，保证柱体的整体性和稳定性，用配套钢带加固，使用前刷油，周转8次以上，外部采用50×5扁铁钢带箍进行固定。
（2）圆形框架柱下脚采用定型木枋限位，水泥砂浆封堵空隙，在圆形框架柱下脚处将柱箍加密，确保模板有足够的 刚度和强度。柱根浇筑前先铺 50mm～100mm 厚与混凝土同配比减石子砂浆，再浇筑柱身混凝土，防止烂根。
（3）混凝土浇筑时，按300～400mm分层，混凝土振捣时插入下层混凝土深度为 50～150mm。振捣应快插慢拔、均匀布点，插点间距不大于振动棒作用半径的 1.4 倍，振捣棒与模板距离不大于作用半径的 50%；以表面不再显著下沉、不再冒气泡、泛浆为止，严禁漏振、过振、碰撞模板钢筋。
（4）柱箍间距经计算确定：为保证柱模刚度和强度，外包扁铁箍间距应经过计算确定，一般不宜超过 @300mm。
（5）拆模后立即将蜂窝、麻面、缺棱掉角处松动石子和浮浆剔除，使用水泥砂浆或 108 胶水泥砂浆修补找平、顺直。拆模时机按 GB 50666-2011 第 4.5.3 条执行，夏季侧模一般浇筑 12h 后方可拆，低温天气延长；拆模后 24h 内对柱身进行保护，防止磕碰。
参考：苏中建设二维码交底《建筑工程质量通病防治手册》土建+安装共10章
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