天津钢铁行业奏响转型强音

（来源：天津日报）

转自：天津日报

　　荣程联合钢铁集团构建完整氢能产业链，投运千余辆氢能重卡，规模位居全国前列；天津友发钢管集团产销量连续20年位居全国首位，拥有5家国家级绿色工厂、4项绿色设计产品；新天钢集团环保投入83亿元实施深度治理，吨钢污染物排放较2019年下降61%；新宇彩板顺利实现从“材料供应商”向“整体解决方案提供商”的战略蝶变，成长为金属材料深加工领域隐形冠军，累计主持或参与编制10项国家标准、5项行业标准，产品远销全球60余个国家，建成分布式光伏电站，年减碳量达1.64万吨……

　　经过多年去产能攻坚、“地条钢”整治、超低排放改造，天津钢铁行业彻底告别粗放式规模扩张模式，坚持智能化、绿色化、融合化方向，全面进入高质量发展新阶段。“今年前7个月，全市钢铁行业实现工业产值1107.7亿元，占全市规模以上工业比重为8.6%。尤其是在绿色化方向，天津钢铁行业围绕制造业高质量发展的目标要求持续发力，实现从‘规模支撑’向‘质量引领’的根本性转变，掀起了一场绿色变革。”市工业和信息化局相关负责人向记者介绍。

　　环保升级投入超3700亿元

　　在日前市钢铁工业协会召开的相关会议上，市钢铁工业协会会长陈广岭对全行业发展情况的介绍让这场“绿色变革”具象化了——

　　为了彻底扭转粗放扩张发展路径，全市钢铁行业自“十四五”以来坚定不移推进减量提质、结构重塑，坚决压减低效落后产能，累计压减炼钢产能1615万吨。“全市钢铁行业这些年累计投入超3700亿元开展系统性环保升级，全面完成超低排放改造，所有长流程钢铁企业全部达到环保绩效A级标准，超八成产能实现超低排放全覆盖。”陈广岭说。与此对应的是过去5年全市规模以上工业万元增加值能耗累计下降13.5%，优于全国平均水平3.3个百分点。

　　以静海区大邱庄镇为例，近年来，这个全国重要涉钢产业基地聚焦监测监控、环境管理、运输管理三大提升抓手，先后10余次邀请国家冶金院及市、区专家入企开展“一对一”精准问诊帮扶，充分激活企业绿色转型、创新升级内生动力。通过标杆引领、分类施策、梯度培育，行业提档升级成效显著，39家热浸镀锌与废酸焙烧企业中，已完成B级以上评级的共31家，其中23家获评A级，众多焊管企业中59家达到引领性标准。

　　“依托友发钢管等链主企业带动，大邱庄钢铁产业集群持续向光伏支架、装配式建筑用钢等高端领域延伸，打造出传统产业绿色转型的‘大邱庄经验’。”陈广岭对记者说，“大邱庄正从‘钢铁围城’系统性蜕变为‘绿色钢谷’。”

　　龙头企业锻造绿色样板

　　在这场绿色转型中，一批龙头企业勇立潮头，成为行业标杆。天津钢管制造有限公司就是其中的典型代表。

　　“全公司所有分厂的生产废水都能回收到我们这个中水处理车间。这些回收废水通过预处理、多介质过滤器过滤后，进行分质供水，可100%循环使用，实现优水优用、劣水劣用，大幅减少地表水取用。”记者日前走进被轰鸣声包围的天津钢管中水深度处理双膜车间，水处理工艺点检员韩志这样介绍。

　　设备轰鸣声里蕴藏着天津钢管的“绿色节水密码”。“过去，天津钢管新水取水量曾高达每年1000万吨。实施分质供水技术改造后，第一级的初级除盐水可用于锅炉补水，以杜绝设备结构腐蚀，第二级的再生水专供给厂区进行普通生产用户补水，第三级的浓盐水供给用水质量要求不高的炼钢浇渣、高炉冲渣等，可实现年节水300万吨，年创效约500万元。该技术被工信部、水利部列入《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录（2023年）》，位列工业节水工艺推荐第一排序。”韩志说。

　　近年来，天津钢管持续推进产业升级和绿色转型，在装备技改、环保等方面累计投入超20亿元，清洁运输比例90%以上，创新应用“全氧+天然气”燃烧技术，工序天然气消耗下降30%、氮氧化物排放降幅达98%，入选国家发改委首批绿色低碳先进技术示范项目，其参与的二氧化碳资源化利用炼钢技术荣获国家科技进步二等奖。

　　不止天津钢管，天津钢铁行业的标杆企业各显其能。友发钢管建成67.3MW分布式光伏电站，年发电量超1500万千瓦时，每年投入1.7亿元开展专项治污，污染物排放达标率100%，目前产品远销全球100余个国家和地区，获评焊管、钢塑复合管双国家级单项冠军企业。

　　新天钢集团混改以来累计完成技改投资超250亿元，旗下的联合特钢公司145MW超临界煤气发电项目投产后，自发电率近90%，达到国内先进水平；天钢公司获评国家级水效领跑者，同步布局分布式光伏、雨水循环回用等节能降碳项目；天铁公司投入40多亿元，改造150多项环保项目，碳排放大幅下降。今年3月，德龙钢铁全球总部正式落户滨海新区，填补了我市无本土世界500强总部的空白。目前，新天钢冷轧板块数智化系统入选市级人工智能制造典型场景，依托数字化平台实现全流程精益管控，高端产品广泛配套新能源、海工、核电等重点领域。

　　荣程联合钢铁集团依托分布式光伏、余热回收系统，年自发电超11亿千瓦时，二次能源利用率达60%，获评环保绩效A级企业，依托高端智造升级，企业优钢及品种钢占比突破60%，新能源专用钢材销量实现十倍增长。

　　构建绿色低碳智能新生态

　　市工业和信息化局原材料处副处长郑天龙介绍，“十五五”期间，天津钢铁行业将紧扣国家“双碳”战略部署，推动行业治理从末端治理向源头管控、全流程减污降碳协同转变，常态化巩固环保绩效创A成果，全面推广新天钢超临界煤气发电、荣程余热余能综合利用等行业先进经验，积极普及富氢冶炼、近零热轧加热炉等前沿低碳技术，健全再生资源循环利用体系，持续擦亮天津钢铁绿色发展名片。

　　“天津将加快钢铁生产过程的智能化、绿色化、清洁化，推动‘人工智能+钢铁’发展，以通用大模型为底座，加快建设‘5G+智慧工厂’。深化工艺装备智能化适配性改造，推广先进电炉、特种冶炼等高端装备，打造钢铁领域工业互联网，培育数字化转型典型场景、标杆工厂、示范企业。支持钢铁企业开展‘极致能效’改造工程，推进双碳实践能效标杆示范厂建设，进一步提升电炉钢占比，加快从化石能源向新型燃料转型。”郑天龙称。

　　站在行业协会角度，陈广岭称，协会将聚力新质生产力，引导会员企业加大科研投入，深化产学研用深度融合，聚焦深层油气管材、光伏建筑用材、新能源特种钢材、高端特钢等细分赛道，持续研发高技术、高附加值新产品；在行业自律方面，严厉打击低价倾销、偷工减料、假冒伪劣等扰乱市场秩序行为，常态化严防“地条钢”死灰复燃；在精准服务方面，深度参与行业重大规划、产业政策、标准规范制修订工作，依托德龙钢铁全球总部落户天津的区位优势，组织会员企业抱团出海，积极开拓“一带一路”沿线海外市场。

　　锚定“十五五”构建绿色低碳智能新生态，天津钢铁行业转型步伐更加坚定。