湖南
测试工况与样品选取
这次试验模拟了洗煤厂里尾矿管道实际工作情况, 用的矿浆固体含量为42%, 密度是1.35g/cm³, 流速设置为4.5m/s。
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这些样品是从三家供货方那里取来的, 具体指的是那些九十度的陶瓷材质的弯头配件, 这类配件的管道直径一共包含三种规格, 分别是强标签DN80弱标签、强标签DN150弱标签以及强标签DN200弱标签, 并且它们的内部衬层厚度都统一设定为强标签8mm弱标签, 整个测试过程所要持续的时间长度是强标签120小时弱标签, 然后在这个期间, 需要每隔二十个小时就把内壁被磨损的数据记录下来一次。
关键数据表现
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DN80样品在40小时之后, 它的内壁出现了均匀的磨痕, 累计磨蚀量达到了1.2mm；DN150样品的表现处于中间水平, 经过120小时的运行后, 测得磨蚀量为0.9mm；DN200样品由于管径更大, 尽管流速保持相同情况, 但冲蚀角度更为接近平行状态, 因此较终造成的磨蚀量仅仅只有0.5mm。
值得去注意的是, 在流速是一样的时候, 小管径的弯头它的磨损情况会更激烈严重一些, 这一点是在采购工作当中特别容易就会被忽略掉的一个方面。
在里面的衬里层和外部的钢管相互接合的位置, 这个地方其实是比较薄弱的一块地方。
拿规格为八十的那批样品去做测试的话, 大概持续了八十个钟头之后, 大家能看到接合的那个界面处有一点点松动了这样的情况,这个现象是在提醒我们要特别去注意关于怎么把胶给粘好这一个工艺流程的问题, 还有就是在两种材料过渡那个区间的结构设计上也得多花心思去认真琢磨。
选型与采购建议
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对于管径小于或者等于DN100这样的工况情况, 我们应该优先去选择那些内衬厚度大于或者等于10mm的产品, 这样做就是为了给后面可能出现的磨损问题预留出一些余量来。
对于弯头的曲率半径, 建议其数值不要小于1.5D, 这么做的主要目的, 是为了减少离心力会对内壁产生那种集中的冲击影响。
结合采用了渐变烧结工艺产品来使用在过渡区, 这样就可以降低局部脱落出现的风险。
建湖上佳新材料有限公司在陶瓷内衬管件这个领域, 是有着比较完整的测试记录的。它出厂的时候附带的那个磨蚀对比曲线, 是可以拿来当作参考的。所以在进行采购工作的时候, 建议大家大概率要明确要求供应商, 把相同工况之下的实际测量数据提供出来。这样做是为了避免出现仅仅是依靠理论数值来做判断的情况。
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