练就炼化智造真功夫

抚顺石化烯烃厂中央控制室内，调度员代维克轻点鼠标，全厂物料平衡数据瞬间呈现。他告诉记者，“系统上线后，物料平衡工作效率提升70%，数据准确性提升40%”。

代维克提到的“系统”，是中国石油旗下昆仑数智科技有限责任公司自主研发的生产制造执行系统“昆仑MES”。截至目前，依托昆仑MES优化运行，抚顺石化累计实现整体增效超千万元、减碳近2万吨；生产业务数据采集率从80%跃升至95%。

从零起步到全域突破，昆仑数智用3年时间取得129项自主知识产权成果，构筑起中国石油生产管控领域首个全栈自研MES的完整技术体系。

破解转型阵痛

抚顺石化长期面临生产链条长、装置类别多、物料流转复杂的转型阵痛。破局始于2023年7月，抚顺石化成为昆仑MES首家试点实施单位。

“公司成立昆仑MES专班，与昆仑数智协同推进项目建设，历史遗留业务问题得以数字化重构。”抚顺石化公司高级专家赵勇说。

“昆仑MES作为国产软件攻坚的重大项目，既要面对企业极其复杂的业务场景，还要肩负起打造样板、推广应用的使命。”昆仑数智MES项目经理陈学介绍，昆仑MES覆盖生产、质量、工艺、能源、设备、统计6个核心业务领域，包含26个专业化应用模块。该系统首次实现DCS（集散控制系统）流程图1:1无损自动转换，无需插件即可在浏览器中秒级加载。管理人员和调度人员无需守在控制室，随时随地就能调取工艺流程图、掌握装置实时运行状态。

昆仑MES突破质检数据采集难题，实现主要化验分析仪自动连接，建立质量模型3000余个，质量日报发布效率提升50%。“每一笔任务委托、每一次数据录入和结果审核都全程留痕，质量管理更加规范、透明、可追溯。”抚顺石化质检中心化验分析主管窦剑勇说。

从被动响应到主动预警，设备管理迈入智能预测时代。“前段时间，系统设备预测模型捕捉到聚丙烯循环压缩机的一次振动报警。过去靠经验排查，耗时长；现在模型能够迅速精准定位故障点。”抚顺石化机动设备部副经理袭文说，基于数据驱动模型，装置波动、设备故障的实时预警信息可在PC端、移动端、智能终端多端同步推送，实现秒级触达。

打通数据壁垒

在炼化行业，物料平衡历来是一项“月度工程”——月底集中对账、人工汇总、事后追溯。要把核算周期从一个月压缩到一天，不仅是技术层面的突破，更是对业务流程、管理方式的全面重塑。

昆仑数智技术团队与中国石油27家炼化企业业务骨干合力攻坚，高效推进昆仑MES生产统计模块上线运行。

“统计数据是企业经营决策、成本管控的核心数据基石。”昆仑数智生产统计项目负责人刘亚静告诉记者，“项目组进行了无数次测试、修改，有时一天就要发布好几个版本。”

更大的挑战来自业务的多样性：27家炼化企业，生产工艺各异、物料种类繁杂、数据标准不一。面对困局，项目组创新提出基于“区域+物料+流转关系”的实施方法论，累计绘制1185幅物料流转图，形成2万余项一体化标准指标，每日向ERP（企业资源计划）系统发送数据6.2万余项。

经过持续攻坚，昆仑MES生产统计模块在27家炼化企业全面落地，打通“生产—经营”数据口径壁垒，实现“日平衡、日入ERP”，平衡效率提升50%。

“应用生产统计模块后，数据源头统一，物流、信息流、价值流全面贯通；核算周期大幅前移，实现问题早发现、早整改；人工负担显著减轻，释放人力投入更高价值工作。”兰州石化计划经营部副部长姜涛说。

重构管控模式

上午8点30分，中国石油炼化新材料公司生产调度早会准时开始。会议室大屏幕上，昆仑MES总部系统实时呈现27家炼化企业的生产运营状态、库存动态、装置开停工情况。

“对于总部级系统，数据就是生命线。”昆仑数智总部系统项目经理程梁说，为确保系统上线后数据精准无误，项目组在正式切换前连打两场“硬仗”：完成历史数据全量迁移与生产经营数据逐项校核；组织开展全链路实战演练。

目前，昆仑MES已构建起“专业公司—企业—装置三级一体化”物料平衡和能量平衡体系，实现物料平衡、能源平衡自动化核算与平衡图一键生成。系统每日实时监控1000余套炼化生产装置运行状态，可实时调阅38000余幅流程图，让管理者对全域生产运营“看得见、控得住、管得好”。

“昆仑MES已成为我们重构生产管控模式的核心抓手，推动管理从经验驱动转向数据驱动。”中国石油炼化新材料公司副总经理王艳雄说。

攻克装备制造物流路径智能优化等29项关键核心技术，补齐行业生产管控的技术短板；沉淀形成调度排产规则等13项专业化规则库；研发迭代工艺波动报警等40项智能模型算法；完成生产统计管控等35项软件功能开发……“我们形成完整的技术体系和覆盖全业务流程的软件套件，实现100%自主可控。”昆仑数智MES项目总负责人徐定宇说。

技术突破离不开架构革新。研发团队基于全信创技术路线与“平台+应用”架构，打造覆盖数据治理、算法服务、流程自动化等一体化平台服务能力，彻底打破传统单体式MES系统的性能瓶颈，信创适配成熟度稳居行业前列。

今年7月，国产MES研发项目验收评审会上，专家组评价：该成果可全面支撑集团生产运营平台建设，为炼化及装备制造板块的数字化、智能化转型提供自主可控的平台底座，具备成熟度高、复制推广价值显著的突出优势。

“我们已沉淀形成一套可复制、可推广的标准实施模板，加快推动昆仑MES走向规模化应用。”昆仑数智副总经理刘建说，紧盯国际市场，公司依托项目提升海外本地化适配能力，完善系统功能与属地合规体系。昆仑MES成功中标海外项目，助力当地客户实现生产全流程数字化管控。

“瞄准未来发展，公司将持续深耕工业软件自主创新，围绕炼化行业数字化需求迭代产品，依托标准化实施能力稳步拓展国内外市场。”刘建说。（经济日报记者 齐 慧）