北京
来源：市场资讯
（来源：嘉善发布）
开栏语：时代向前，山河日新。即日起，嘉善发布推出《“嘉”境焕新颜》系列报道，聚焦县域发展的点滴变化，捕捉新旧更迭的细节，记录嘉善产业升级、民生改善的坚实脚步。
厂房是产业发展的载体
更是企业成长的见证
从布局零散、产能受限
到立体高层、智慧集约
嘉善产业升级的澎湃动能
就蕴藏在一间间厂房的新旧更迭之中
一座“灯塔工厂”的立体突围
沿着嘉善经济技术开发区新华路一路向东，一座集数字孪生、大数据、人工智能以及机器人技术于一体的“灯塔工厂”跃然眼前，这里就是今年8月投入使用的中扬集团总部智慧工厂。
看着新建成的智慧化厂房，中扬集团董事长助理李锟回想起企业新建项目之前的老厂房，感触颇多。“以前企业厂房车间零零散散，根本无法组合到一起，当时厂房层高只有10米，一些大型设备根本在里面无法安装，甚至连大车进来掉个头都有困难。”李锟说。
中扬集团老厂房
老厂房的空间局限、布局短板，长期制约着企业设备升级、产能扩张和工艺迭代。跳出传统工厂平面扩张的思路，走出一条立体化发展路径，成为企业突围的必然选择。
“政府‘管家式’服务让我们新工厂建设周期缩短了半年。”中扬集团董事长王开胜表示。一座“灯塔工厂”的崛起，凝聚着政企双方的合力。这座总投资5亿元、总建筑面积5.7万平方米的现代化厂房，跳出传统工厂平面扩张的思路，走出一条立体化发展路径，向空中要发展空间，生产车间楼面每平方米承重可达2吨，为大型智能装备制造打下坚实基础，产出效能不输200亩传统单层厂房。
立体化发展的路子，不仅是一场“空间革命”，也是一次对生产流程的重塑。王开胜表示，“灯塔工厂”不只是省人工、省土地，更关键是破解制造业“人、机、料”管理痛点，降低企业生产管理的难度。
“整座‘灯塔工厂’不设传统生产货梯，一、二、三楼之间全部依靠集团自研自产的智能仓储物流系统完成物料流转。”李锟介绍。原材料在一楼入库，通过自动化立库输送至二楼加工，半成品再转运至三楼产出成品，全程告别人工搬运、货梯转运，物料流转距离大幅压缩。所有物料入库、流转、出库全流程数字化管控，实现跨楼层智能调度与数据溯源。依托成套物流管理系统，“灯塔工厂”将一道道分散的生产工序串联起来，向着“一头投入原料，一头产出成品”的目标稳步前行。
厂房的迭代，不仅仅是硬件设施的提升，更为企业宏观战略调整提供了条件。围绕这座“灯塔工厂”，中扬集团的目标是用五年时间，将这里打造成为全球最大的仓储机器人（ASR）生产基地，并构建起万人规模的合作生态圈。以“灯塔工厂”启用为契机，该集团将重点聚焦智能仓储整体解决方案、仓储机器人ODM代工、中扬云仓等三大核心赛道加速布局，每年投入不低于4000万元的研发经费，不断创新发展。
一间厂房的进阶之路
在中新（嘉善）现代产业园，嘉兴嘉一电源科技有限公司的新厂房正在建设中，这处新厂房占地20亩、总建筑面积30963.91平方米，今年2月启动建设，计划将于今年年底竣工，2027年2月投产，为公司扩产提质蓄力。
嘉一电源主要从事电力电源配件的研发、生产、销售。自落户以来，嘉一电源走出了一条从租赁厂房到搬进标准厂房，再到自建新厂房的进阶之路。“随着产业的提升，无论空间还是管理条件，原有厂房都无法满足企业的发展需求，2024年底，企业成功搬入两创中心的独栋厂房，整体发展水平上了新台阶。”魏塘街道经济发展办公室副主任张国磊说。
随着新厂房建设进度的推进，嘉一电源又将迎来一次蝶变跃升。“随着技术进步和市场需求的增长，叠层母排将朝着高功率密度、集成化、智能化和环保化的方向发展。我们也会努力抓住市场机遇，加强技术创新和市场布局，在竞争中占据优势地位。”黄治东信心满满地表示。
从旧车间到智慧工场，从租赁场地到自建现代化厂房，厂房的新旧更迭，见证着嘉善企业从小到大、向新而行的成长轨迹。
向空中要空间，向数字化要效能，嘉善以立体化建设、全周期政务服务，推动工业载体迭代升级，为实体经济厚植发展沃土。
一间厂房的蜕变，是县域产业转型的生动缩影，也映照出我国制造业迈向高端化、智能化、绿色化的时代步伐。
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