中国竹何以“绿”动海内外

　　新华社北京10月2日电 《参考消息》近日刊发文章《以竹代塑 减碳先锋——中国竹何以“绿”动海内外》。全文如下：

　　一根竹子能有几般模样？从竹筷、竹椅、竹建筑，到竹基胶带、竹机翼、竹纤维复合材料等，我国竹产品种类突破1.5万种，竹产业年产值超5200亿元。

　　全球绿色转型浪潮中，竹子正被重新定义。2022年9月，中国在“全球发展倡议之友小组”部长级会议上提出同国际竹藤组织共同启动制订“以竹代塑全球行动计划”。次年11月，中国政府与国际竹藤组织联合发布“以竹代塑”全球行动计划（2023-2030）。从昔日的“把竹当菜种”，到减碳固碳的“生态先锋”，中国竹产业正以蓬勃之势，为应对气候变化、减少塑料污染贡献东方智慧。

　　不“塑”之客掀起“材料革命”

　　在位于江西抚州市东乡区的江西绿竹源生物基新材料有限公司产品展厅中，透明胶带、香肠肠衣、农用覆膜等都是由竹子制成。

　　2025年，赣南师范大学与江西永冠科技发展有限公司、东乡区人民政府共同出资成立绿竹源公司。如今，一期年产1000吨竹源再生纤维素薄膜基地已建成试产，推动“以竹代塑”技术从实验室走向市场。

　　“从天然竹子中萃取高纯纤维素，打造全竹质透明薄膜基材，能批量生产可生物降解的塑料替代制品，破解塑料废弃物的环保痛点。”江西省竹基新材料与物质转化工程研究中心主任李星星说。

　　突破，往往藏于不起眼的场景。近年来东乡区凭借一卷卷胶带打开110多个国家和地区的市场，多种胶带产品占全球产量的四分之一以上。

　　8月6日，江西省资溪县竹科技产业园内企业生产的竹产品。（陈毓珊 摄）

　　竹吸管替代塑料管，竹纤维融入汽车内饰，竹缠绕管道应用于市政工程……竹子出现更多“分身”，正从单一产品升级为“降碳、减污、扩绿、增长”协同发力的现代化绿色产业体系。

　　2026年，“加快‘以竹代塑’发展”正式写入国家“十五五”规划纲要，成为推动绿色低碳发展的重要举措。

　　作为全国唯一同时承担国家生态文明试验区与生态产品价值实现机制国家试点“双重身份”的江西，竹林总面积达1765万亩，居全国第二位。

　　竹子生长速度快、固碳能力强。“种”下绿色竹林，“长”出零碳园区。2025年，江西省资溪县竹科技产业园获得中国质量认证中心认证，成为全国首个“以竹代塑”示范型零碳园区。

　　园区内企业江西竺尚竹业有限公司总经理王必囤向记者展示了一张“产品碳足迹证书”：“每功能单位产品碳足迹数值为-0.11千克二氧化碳当量，表明竹材产品生命周期内吸收的二氧化碳远多于生产排放量。”

　　“以竹代塑”获得国际认可

　　一车车毛竹被运入产业园区后，经分拣、切割运输到不同产线，在全产业链闭环利用：竹梢加工成竹签，中段制成筷子、砧板，下脚料经粉碎、碳化后“吐”出竹炭，尾气热能可用于烘干竹条……

　　近年来，我国竹加工企业达1万多家，形成“一根竹子吃干榨净”的全竹高效利用模式，全国近10个县市竹产业年产值超过100亿元。

　　“以竹代塑”作为一种环境友好型解决方案，愈发获得国际社会的广泛认可。

　　赣州森泰竹木有限公司总经理熊振华介绍，企业自主研发一次性成形大尺寸竹结构生产线，一根梁柱可以做到五层楼高。印度古瓦哈蒂国际机场、沙特阿拉伯瑰丽国际酒店等建筑均采用其竹质集成材。

　　江西省志强晟泰工贸有限公司厂房内，印有“海绵宝宝”等IP形象的高尔夫球钉整装待发。据介绍，该厂区日产竹木球钉及配件约200万支，近九成出口欧美、日韩等国家和地区。

　　“当前高尔夫球钉市场近八成仍为塑料制品，竹质新材料市场是一片蓝海。”公司董事长林志强说，“将原本附加值最低的竹蔸制成球钉备受海外市场欢迎。”

　　日资企业南昌三友生态科技有限公司年产超100万箱一次性竹筷、竹寿司卷等厨房用具，拿下全球90%以上市场份额；江西仙龙日用工艺品有限公司依托跨境电商将竹木制品销往欧美大型商超，仅鞋撑一项年出口量就达500万只……

　　2025年，江西竹产品外贸出口同比增长18%，出口产值达38亿美元（1美元约合6.7元人民币），在全球市场占据一席之地。

　　在江西，重竹、普竹集成板材应用不断拓展，应用于日本大阪世博会竹“中国馆”等多个重点项目。江西还促成奉新县与意大利曼托瓦省博尔戈-曼托瓦诺市、靖安县与意大利贡萨加市结为友好或准友好城市，助力竹制品国际化。

　　在赣州崇义县的江西乐汇林新材料科技有限公司智能化生产车间，毛竹经过二十多道工序，最终被压制成高强度重组竹集成材。公司负责人刘国庆介绍，企业生产的超大规格竹板材销往日本，可直接用作卡车车厢底板和集装箱地板。

　　“以竹代塑”正向世界分享蕴含中国智慧的“绿色方案”。

　　科技创新驱动竹产业变革

　　江西迅龙航空科技有限公司自主研发的无人机机翼采用竹基复合材料，密度仅为航空铝合金的三分之一、碳纤维的一半。翼展2.5米的“竹机翼”无人机整机仅重7公斤，结构成本降低约20%，且退役后可自然降解。

　　这验证了竹基复合材料在高精尖领域的应用潜力，也成为竹纤维分级利用与异构轻质复合材料设计制造等一批关键核心技术成功落地的代表。

　　2月6日，江西省崇义县关田工业园内企业生产线上，竹制环保快餐盒有序产出。（曾刘洲 摄）

　　创新驱动下，竹产业发展活力强劲。

　　2012年，江西铜鼓江桥竹木业有限公司凭借新研发的全竹键盘打开海外市场，当年出口额约1亿元。此后企业持续攻关，设计出竹鼠标、竹制计算器、竹音箱等80多种产品，畅销美国、韩国、土耳其等20多个国家和地区。

　　从“吃干榨净”到物尽其用，一场“绿”与“率”的深刻变革正在展开。

　　在我国，竹缠绕管道已在11个省份铺设超700公里，生产效率提升25%，单位成本下降13%；采用竹纤维复合材料制造的汽车顶棚、门板等零部件，减重效果达到15%至20%；竹吸管单台设备产能实现每小时2000支，综合附加值提高25%。

　　为了让一片竹林更好兴旺一方产业，一些地方打造数字化平台，将分散的竹农、初加工点与龙头企业串联起来。

　　江西省崇义县创新打造“好竹易”数字化平台。竹农只需用手机扫描竹签上的二维码，平台即可根据竹材规格实时估价，并联动金融机构实现“秒获预授信”。目前，该平台已吸引126家企业入驻，累计交易近6000万元。

　　全链条融合发展，带动全产业转型升级。

　　江西省资溪县引进30余家竹科技企业，建成全省首个竹科技产业园，着力打造50亿级竹科技产业集群。今年10月，一条全新的竹塑托盘生产线计划在资溪落地。

　　双枪科技股份有限公司公共事务总监练素香介绍，企业与中科院宁波材料所联合研发的竹基禾塑复合材料新产品，把竹废料原生纤维作“钢筋”，环保塑料当“水泥”，压制成的托盘每平方米静载承重超4吨，能适应-30℃至80℃的宽温域环境，可有效解决塑料托盘易变形、脆裂的痛点，为工业物流提供绿色新选择。

　　从固碳储碳，到替代塑料，再到富民兴业，在中国大地上，一根竹子的更多“可能性”正被不断激活。