信昕（北京）技术有限公司：专注企业信息化与智能制造的科技企业

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【空天界・CATS 诚邀观展】

关键词： 信昕北京、数字化检测智能管控系统

一、企业背景

信昕（北京）技术有限公司成立于 2014 年，注册资本 1500 万元，总部坐落于北京顺义空港经济开发区，是深耕军工与高端离散制造领域的专业数字化解决方案服务商，聚焦航空发动机核心制造场景提供全链路数字化升级服务。

主营业务： 以工业数字化技术为核心，业务覆盖定制化软件开发、信息系统集成、工业自动化控制系统部署、智能装备配套与专业工程设计，围绕生产管控、精密测量、系统集成打造场景化解决方案，同步提供技术进出口、3D 打印技术服务、专用设备运维等增值配套服务，深度服务中国航发等头部军工制造客户，助力客户实现生产效能与管控水平的双重提升。

技术方向： 锚定智能制造与工业信息化核心赛道，深耕人工智能工业应用、工业自动化控制、生产执行系统适配集成等核心技术，聚焦高端装备数字化管控与精密测量技术落地，持续推进国产化软硬件生态下的制造系统升级，赋能军工制造领域自主可控数字化转型。

发展现状： 公司经营稳健向好，已正式进入中国航发供应商体系，累计承接各类技术项目超 40 项；核心团队拥有深厚行业积淀，规模精简高效。公司始终扎根军工高端制造数字化赛道，以高质量项目交付沉淀技术能力，持续拓展服务边界与行业深度，致力成为军工制造数字化领域可信赖的长期技术伙伴。

二、核心产品与解决方案

（一）无损检测智能管控系统

信昕（北京）技术有限公司专注为航空企业提供智能制造核心解决方案、产品和服务，助力企业实现生产全过程的数字化、智能化，为航空企业和社会持续创造价值。

"数字化检测智能管控系统" 由信昕（北京）技术有限公司研发，是国内首款适配 HB、GJB、NADCAP 多体系适航标准的航空无损检测（NDT）全流程智能管控平台。项目突破六维耦合风险量化、改进 ReteOO 规则引擎、适航标准自动转化三大关键技术，实现开工前置拦截、风险分级仲裁与全链路可追溯，推动质控由 "事后整改" 迈向 "事前防控"。

经湖南南方通用航空发动机有限公司 2147 份真实工单实测，防错准确率由 41.3% 升至 97.3%，月度返工率下降 84.6%，单条产线年节约质量成本 244.89 万元。产品可广泛应用于航发制造、航空维修（MRO）及航天、燃气轮机等高端制造领域，成熟度高、可复制性强，产业化前景广阔。

产品功能： 本系统是符合适航标准的航空级无损检测智能管控平台，聚焦航空制造检测合规与质量追溯核心需求，覆盖检测计划下发、现场执行管控、检测数据自动采集、报告生成与归档全流程。通过数字化手段打通检测数据链路，解决传统模式下数据零散、追溯困难、合规性难保障的痛点，实现无损检测全流程可视化、可追溯、可审计，支撑检测质量持续优化。

应用场景： 主要应用于航空发动机、航空装备制造领域的无损检测工序，覆盖叶片、盘轴、机匣等复杂结构件的超声、涡流、磁粉等各类无损检测场景；适配有严格适航合规要求的军工航空制造场景，也可延伸至轨道交通、高端精密装备制造等对检测质量追溯有高要求的生产环节。

技术优势： 区别于通用检测管理工具，本系统严格对标航空适航标准打造，具备完整的检测数据全生命周期管理能力；可无缝对接 MES、ERP 等生产管控系统，打通检测与生产数据流；支持多品类检测设备接入与数据自动采集，深度贴合航空军工严苛的质量管控与合规审计要求，保障检测结果的权威性与可追溯性。

（二）工业机器人定制解决方案

本方案面向高端精密制造场景定制开发，依托微米级精度控制、智能传感与力控核心技术，可高效完成复杂结构件的精密加工与自动化装配作业。系统具备强环境适配能力，可在严苛工况下保持高可靠性与运行稳定性，替代人工完成高难度、高精度工艺环节，有效提升制程一致性与生产效率，满足高端制造的精密作业需求。

应用场景： 广泛适配航空发动机复杂构件精密加工、精密对接装配等核心工序，也可应用于军工高端装备制造中的异形件打磨、精密检测、柔性上下料等场景；适用于空间受限、工况复杂、精度要求严苛的生产环境，同时可支撑新能源、高端精密装备等领域的自动化产线升级需求。

技术优势： 核心差异化在于微米级精度控制与力控传感技术的深度融合，采用全定制化开发模式而非标准化产品改造，可精准匹配客户产品结构与工艺需求；系统具备极强的环境适应性，在高低温、粉尘等严苛工况下仍能稳定运行，同时可对接生产管控系统，实现作业数据全链路追溯与管控。

（三）智慧工厂整体解决方案

本方案面向高端精密制造场景定制开发，依托微米级精度控制、智能传感与力控核心技术，可高效完成复杂结构件的精密加工与自动化装配作业。系统具备强环境适配能力，可在严苛工况下保持高可靠性与运行稳定性，替代人工完成高难度、高精度工艺环节，有效提升制程一致性与生产效率，满足高端制造的精密作业需求。

应用场景： 适用于航空军工、高端装备制造等领域的新建工厂整体规划，以及现有工厂的数字化改造升级；涵盖车间产线柔性化重构、仓储物流智能化升级、园区智慧管理、生产工艺仿真优化等核心场景，尤其适配多品种小批量、高精度要求的离散制造模式，支撑企业柔性生产与精益管控需求。

技术优势： 区别于单一环节的智能化改造，本方案提供从园区到产线的全栈式一体化服务，兼具工艺仿真、产线设计、自动化落地与信息化系统集成的全链条能力；创新性融合 3D 打印先进制造技术与数字管控体系，可根据企业产能与工艺特点定制化方案，实现产能效率与管控水平的同步提升。