赛场之外，匠心如一｜较真毫厘之差，他以四十载守护产线精度

世界技能大赛的赛场，毫秒定胜负，毫米见高下。而聚光灯之外，还有更大的考场。那些不曾站上赛场的耕耘者，全国劳模、嘉定工匠，日复一日坚守岗位，把平凡的事做到极致。嘉定区融媒体中心联合嘉定区总工会推出“赛场之外，匠心如一”系列报道，聚焦扎根一线的劳模工匠。他们之中，有人是赛场归来的金牌选手，有人是从未参赛却一生磨一剑的老师傅；有人在毫秒之间追求极致，有人在几十年里守住一个“如初”。

近日，第48届世界技能大赛在上海圆满落幕。这场全球顶尖的技能盛会上，毫秒之争、毫米之较，让“技能”二字再次成为焦点。

而在赛场之外，嘉定的一间车间里，另一种“较真”从未停歇。上海科世达华阳汽车电器有限公司装配车间里，机器低鸣，技术组长钱建宏正和团队成员围在一起，研讨设备维修的解决方案，这样的场景，在他四十年的职业生涯里，几乎是每一天的日常。

“笨功夫”到“创技术”

40年扎根生产一线

1986年，18岁的钱建宏进入上海阀门厂，成为一名维修技工。彼时实训设备匮乏、技术资料有限，没有标准化的教学流程，更没有便捷的数字化辅助工具，一线技术学习全靠“笨功夫”。

“当时没有这么完备的实训条件，很多技术要靠自己蹲在设备旁边一点点摸索，靠多拆、多看、多记慢慢积累。那时候遇到搞不懂的故障，只能翻纸质手册，反复试错。”钱建宏回忆。

靠着“多学一点、多干一点”的劲头，他很快掌握了车床、铣床等多种设备的维修技术，在市级钳工比赛中屡拔头筹。1999年取得钳工技师证书后，他并未止步，而是将目光投向了更前沿的自动化领域。

2010 年 9 月，已入职上海科世达华阳汽车电器有限公司的钱建宏，迎来职业生涯的关键挑战。彼时作为主要负责人的他，面临为墨西哥分公司安装高精度Multifinger设备的难题，“14种产品切换，误差不能超过0.03毫米。”

面对严苛标准，他带领团队反复调试机械结构，整套设备国产化改造完成之后，成本只有国外同类设备的一半，每年为公司节省数十万元的成本。“那一刻真切感受到，手上的技术实实在在创造价值，解决企业的难题，助力降本增效。这就是技能带来的改变。”钱建宏感慨道。

“设备不会说话，但故障点都有迹可循。”这是钱建宏常挂在嘴边的话。2015年，公司C型开关自动生产线不良率高达23%，项目设计师又突然离职。于是，他带着团队驻扎车间一个月，经过不断摸索和验证，反复调试优化，终于将报废率降至0.7%。“每次攻克难题就像‘医生会诊’，要综合判断、大胆尝试。”他这样说道。

这种务实作风也融入了钱建宏领衔的机械制造工匠创新工作室。2012年成立至今，这个最初仅3人的小组已发展为32人的多专业创新团队，每年完成70余项技术改进，年节约维修成本约200万元。

“深耕一己技”到“传承一群人”

培育青年匠心

几十年一线工作，从普通维修技工，到获评“上海市首席技师”“第八届上海市技术能手”“上海工匠”，再到获评“2025年全国劳模”，钱建宏靠的就是一门手艺。在他看来，技能不会辜负肯付出的人，能把一件事做深做透，看似普通的技工同样可以实现人生价值。

世界技能大赛以青春赋能技能赛道著称，参赛选手大多是22周岁以下的青年技术人才，这群朝气蓬勃的新生代技能力量，也深深牵动着深耕行业多年的钱建宏的心。他持续关注世赛赛事动态，尤其聚焦工业控制、机电一体化等核心赛项，“这些赛项和我们车间设备调试、故障排查、产线智能化改造的日常工作高度契合。”

在钱建宏看来，世赛不仅是青年选手的竞技舞台，更是产业发展的“风向标”，“参赛的年轻人功底扎实、思维活跃，接受新知识、新技术的速度快，动手实操能力极强。世赛考核的布线、编程、精准调试、限时排障等内容，看似是赛场比拼，本质就是现代化工厂的日常生产需求，赛事考题高度贴合产业实际、贴合行业发展方向。”

随着汽车电子产业加速向智能化、数字化、高端化转型，行业对一线技能人才的综合素养提出了全新要求。钱建宏坦言，传统维修模式侧重机械装配、基础电气调试，而新时代技能人才必须兼具复合能力。

“往后的年轻人，既要精通传统设备维修、机械装配等基础技能，也要熟练掌握PLC编程、电缸伺服调控、视觉检测等数字化、自动化技术，读懂程序代码、分析生产数据，打破单一技术壁垒，实现机电、软件一体化综合发展。”钱建宏一一介绍。

深耕匠心路，薪火永相传。立足产业转型新趋势，钱建宏早已做好了长远规划，“接下来，我想带着工作室这帮青年骨干，立足公司生产现场，主攻老旧产线智能化升级改造。一边做设备改善攻关，一边在实战当中带教培养年轻人。在解决现场实际难题的同时，做好技术传承，再为车间踏踏实实带出一批新的人才。”

撰稿： 黄湘钰

编辑：沈天姣

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