安徽
内衬陶瓷钢管在矿山、电力、化工等行业的管道输送当中, 被广泛地使用着, 但是, 许多的、负责采购的、以及工程方面的人员们, 在实际的使用过程里面, 依然会碰见一些困扰, 这些困扰包括, 磨损得比较快、安装起来很困难、使用寿命变得很短等等这些问题, 下面, 我们要从三个非常高频率出现的痛点问题出发, 把对应的解决办法和思路给出来。
弯头处磨损严重，频繁更换
钢管陶瓷内衬图片_内衬陶瓷钢管_陶瓷内衬复合钢管
弯头、三通等异形部位是管道系统的薄弱环节。传统钢弯头在浆体流速超过8m/s时, 内壁磨损是很明显的事情。还有部分场景下, 三个月就需要更换。选择使用整体烧结的陶瓷复合弯头。
这种材料的做法是把Al₂O₃含量≥92%的陶瓷层和钢管放在一起，经过高温冶金结合在一起。这种做法可以显著降低磨损速率。这样做也可以减少因为设备需要更换而安排的停机频次。
内衬陶瓷钢管_钢管陶瓷内衬图片_陶瓷内衬复合钢管
高温工况下陶瓷层开裂脱落
在冶金、洗煤这些工况里, 温度能达到300℃以上。普通的胶接式陶瓷管容易出现热膨胀不均的问题, 这会导致脱层现象发生。所以建议优先选择采用离心浇铸复合工艺的产品。
这种产品的陶瓷层与钢管结合强度更高, 抗热震性能也更稳定。你在选择产品的时候, 应当关注一下这个产品是不是经过热循环缓疲惫测试, 这样结合强度不低于15MPa的情况, 会比较让人放心。
大口径管道连接密封不良
内衬陶瓷钢管_陶瓷内衬复合钢管_钢管陶瓷内衬图片
对于DN200以上的内衬陶瓷管, 在法兰连接处, 由于陶瓷层的硬度非常高, 同时密封面的加工精度要求也高, 因此比较容易发生泄漏的现象。在安装的时候, 需要注意法兰垫片材质与系统匹配, 对螺栓进行紧固时, 必须对角分步施加力量, 以此避免出现局部应力集中的情况, 从而防止导致陶瓷层产生微裂纹。
选型建议
在进行采购工作之前, 首先要明确输送介质的具体属性, 包括固含量、粒径、温度和流速, 然后根据这些信息去匹配对应的耐磨等级和连接方式。对于批量项目, 建议向供应商索取小样来开展冲刷对比测试, 利用获取到的数据来辅助做出决策。
关于上面提到的这些产品, 还有相关的技术解决方案, 我们可以去参考一下建湖上佳新材料有限公司所推出的陶瓷复合管系列产品。这个系列覆盖了从DN25一直到DN800的这些常规的尺寸规格, 同时, 他们也明确支持对异形件的定制工作。
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