河北
人工智能与制造业深度融合，正成为推进新型工业化的重要方向。作为汽车行业数智化转型标杆，江淮汽车积极响应政策要求，联合华为深耕高端汽车智能化落地应用，通过工业智能体、视觉大模型等技术赋能研发、制造提质增效，创新实践获得人民日报权威肯定。
据悉，江淮汽车自2023年开启与华为的高端汽车项目合作，随着尊界S800、V800等高端产品业务有序推进，企业持续升级研发设计、精密制造、跨部门协同等核心能力。立足高品质造车目标，江淮汽车持续探索人工智能在设计、生产等场景的深度应用，以数字化能力反哺产品品质跃升。在近期举办的2026华为全联接大会上，企业官方对外披露了智能体落地应用的实战经验与转型成果。
在研发质量管理层面，江淮汽车依托企业积淀的海量设计规范与历史项目数据，创新运用DFMEA评审智能体赋能设计风险管控。AI智能体可辅助完成评审表单核查、问题梳理及优化建议输出，由工程师结合实际工况落地优化，构建起完整的评审闭环，有效盘活历史研发经验，实现跨项目经验高效复用。同时，企业依托国产AI算力支撑，将智能体融入代码开发、检视、测试全流程，实现研发作业合规自查与全程溯源，确保研发规范符合度达到100%，全面夯实研发标准化质量体系。
在制造质检环节，针对传统视觉质检适配慢、开发难等行业痛点，江淮汽车依托华为盘古CV大模型能力，结合尊界工厂130万张质检实景图片，训练成型“迈思特”CV质检大模型，实现多场景通用智能检测，检测精准度均值达99.9%。依托华为AI工具链优势，新质检场景仅需50余张样本图片即可快速适配落地，大幅提升模型迭代与场景落地效率。凭借长期扎实的数据积累，江淮汽车2025年6月成功入选安徽省高质量数据集建设基地，目前已储备超3.3TB优质质检工业数据，搭建起成熟、可复制的AI智能质检体系。
在整体转型布局上，江淮汽车秉持统一规划、统一平台、统一建设的发展模式，以高端汽车制造场景为试点先行先试，持续沉淀AI模型能力、行业知识与落地经验，逐步向集团全业务链及上下游产业链辐射延伸。企业科学把控技术落地节奏，分类推进成熟技术深化应用、前沿技术试点验证，配套搭建标准化数据基座与智能体运营机制，形成数据积累、迭代优化、落地应用的良性循环，为国内汽车行业智能化、高质量发展提供了优秀实践样板。
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