辽宁
比如木粉，特性：堆积密度极低、孔隙大、蓬松、静电强、易搭桥架拱、含纤维、易燃易爆，和粉煤灰/石灰石粉差异很大；常规仓泵是为密实粉状物料（0.6t/m³以上）设计，木粉属于低密度纤维粉料，仓泵方案可以做，但不属于优选方案，有明显短板。
气力输送仓泵工艺流程
一、可行性结论
技术上可以实现，但要对仓泵结构、进气方式、管路、安全系统做专项改造，不能直接套用常规粉灰仓泵。
普通标准仓泵不加改造直接送木粉，大概率出现：泵内料充不满、输送浓度上不去、容易堵管、静电起火风险。
二、有利点
1. 仓泵属于间歇式输送，输送浓度相对更高，相比罗茨风机、旋转供料稀相方案，总风量更小。木粉密度轻，稀相方案需要巨大的气量维持悬浮，风机能耗很高；仓泵如果调试到位，固气比优于稀相，同等输送量下风机装机更小。
2. 仓泵系统密封性好。木粉极轻，极易随风逸散；仓泵密闭上料、密闭输送，相比旋转供料器，从源头减少跑粉、外溢扬尘，车间环境更好。
3. 无旋转动密封部件。不像旋转供料器存在转子间隙漏风，低密度蓬松物料容易从供料器窜气、架拱不下料；仓泵进料阀、出料阀为阀门式，没有连续转动的转子，在防窜气方面有优势。
4. 适合中短距离输送（≤200m），对磨蚀性弱的木粉，管道磨损很小，管材不用加厚，管路成本低。
三、弊端、核心风险
1、进料环节最大痛点：木粉蓬松，仓泵装料效率低
木粉堆积密度仅 0.1~0.3t/m³，体积大、蓬松、纤维互相勾连，进料时极易架拱、蓬料，仓泵看似装满，实际有效质量很少，单次泵料质量远低于同容积仓泵输送粉煤灰的量。
例如：0.5m³仓泵，送粉煤灰单次约300kg；送木粉可能仅 50~120kg，输送效率大打折扣，要达到同等小时输送量，需要更大容积仓泵，或者增加泵的台数，设备投资上升。
配套措施：料仓必须加装流化垫+破拱装置（空气炮/振动破拱），不然仓泵进料困难，频繁缺料。
2、输送工艺风险：纤维抱团、堵管概率高
木粉含有纤维丝，在仓泵内加压流化时容易缠绕抱团；浓相输送依靠料栓推送，纤维团会卡在变径、弯头、阀门位置，造成堵管。
常规仓泵底部流化板对于蓬松木粉流化效果差，单纯底部进气很难均匀流化，容易出现偏流、气走短路，料留在泵内送不干净，每次输送结束泵内残料堆积，长期积料。
3、安全风险
1）静电风险：木粉在管道高速摩擦极易积聚静电；仓泵、管道、阀门必须全程可靠接地，法兰跨接防静电。
2）粉尘爆炸风险：仓泵内部、管道内的木粉粉尘云属于爆炸性混合物；必须配套泄爆片、无焰泄放、火花探测、温度监测、惰化备选方案，安全配套成本大幅增加。
容易忽略：普通仓泵没有防爆配置，直接用于木粉属于重大安全隐患。
4、阀门易卡，维护量上升
木纤维容易卡在圆顶阀/进出料阀密封面，造成密封面夹料，阀门关不严、漏气。每次循环的残余纤维会磨损密封件，阀门密封圈更换周期比输送矿粉短很多，运维成本增加。
5、工况局限性
-不适合长距离输送：超过 150~200m，纤维料栓稳定性差，极易堵管；
-含水率敏感：木粉含水率＞12%，纤维吸湿结块，基本很难浓相输送；必须控制来料干燥。
密相仓泵
四、适用边界
适合场景：
中短距离（≤150m）、干燥木粉、小时输送量不大，车间严控扬尘，项目要求密闭输送，客户愿意配套破拱、防静电、防爆安全设施。
不推荐场景：
1. 来料木粉纤维长、湿度波动大；
2. 长距离输送＞200m；
3. 预算有限，不愿意配套破拱、防爆、防静电装置，直接想用标准普通仓泵。
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