一杯水的清亮，一个产业的蜕变

在广西一家大型制浆企业的水处理车间，一套国产废水处理系统正稳定运转，从厂区其他车间汇聚而来的深色废水，经过处理后正通过回用水管送回车间。工程师廖远书从出水口接了一杯水，对着光看，水清亮得几乎看不见杂质。“以前这水颜色深、杂质含量高，只能做到达标排放，根本不能回用，如今不仅达标，回用率还达到98%，一年光水费就省下几千万元。”

这背后，是广西大学长期在制浆造纸、林产加工领域的持续攻坚，破解了行业“卡脖子”难题，推动制浆造纸产业全链条绿色智能化升级。在广西，林浆纸产业正从“高污染”的传统印象中突围，走向绿色低碳的高质量发展之路。作为全国首个迈入万亿级的林业大省，广西2025年林业产业总产值达1.16万亿元，全区机制纸及纸板产量达1198万吨、居全国第4位。造纸产业早已不是人们印象中的“污水横流”，随着清洁生产技术的进步，它正在成为一个资源循环、环境友好的绿色产业。

技术破局：从“卡脖子”到“自主可控”

广西人工林面积、木材产量稳居全国前列，林产加工及纸业是全区制造业十大现代化支柱产业之一。但体量扩张背后，大型二氧化氯制备装备、高浓度废水厌氧处理系统长期被国外垄断，一套进口二氧化氯设备要价过亿，停机一天企业损失上百万元。

“2004年前后，我们深入区内多家造纸企业走访调研，发现企业最头疼的就是这两套关键设备，长期被国外企业垄断，价格和运维成本居高不下。”中国工程院院士、广西大学轻工与食品工程学院教授王双飞回忆。

依托广西大学轻工与食品工程学院，团队锚定两大“卡脖子”课题长期攻关，研发出拥有全部自主知识产权的组合还原法二氧化氯工艺，并攻克高温强腐蚀下的材质选型和自控难题。为打消企业顾虑，团队组织一批师生扎进车间现场，连续数月24小时轮班值守。“最难的不是做出技术，而是说服企业上马第一套国产装备。”王双飞说。最终，实打实的成效说服了企业。

这套国产装备在生产线稳定运行后，性能和性价比迅速赢得市场认可。当前，成套装备在全球市场占有率超80%，远销美国、加拿大、巴西等9个国家和地区，该技术获国家技术发明奖二等奖。同时，团队攻克制浆造纸高浓度有机废水厌氧处理关键技术，建立适配国内造纸复杂水质的工艺体系，成套环保装备已在国内外500多家企业应用，获国家科学技术进步奖二等奖。

深度嵌入：从“技术服务商”到“产业共建者”

单项突破只是起点。广西大学党委书记徐华蕊表示，学校服务区域实体经济，坚持“点面结合”协同创新，瞄准企业生产一线破解具体技术堵点，同时立足全产业链统筹学科资源，推动科技创新与产业创新深度融合，把高校科教优势切实转化为产业发展动能。

为打通从“企业诉求”到“科研攻关”的闭环，学校成立林产加工及纸业产业专班，开展跨区域产业大调研，深入区内外多家行业龙头企业，走进废水处理、二氧化氯制备等关键工段，面对面收集企业在固废资源化利用、碳减排、智能制造等方面的现实诉求，把产业一线的“问题清单”转化为学校的“攻关台账”。

学校成立现代造纸产业技术研究院，挂靠轻工与食品工程学院，整合轻工、化工、材料、机械多学科，搭建“企业出题、政府立题、高校解题、市场判题”的协同创新平台。与企业共建“院士创新工作室”，参与太阳纸业、玖龙纸业等龙头企业十余项重大落地项目论证，牵头编制《广西纸业高质量发展“十五五”规划》等多项规划文本和专题报告。

依托全链条科创赋能，广西大学已助力每年超4200万吨先进造纸产能落地八桂，覆盖广西太阳、北海玖龙等多个百万吨级基地，带动上下游产业链总投资约3000亿元。

育人育才：让人才和成果沉到一线

服务产业，靠的是人和机制。为鼓励更多教师沉到产业一线，广西大学持续优化科研评价导向，破除“唯论文”评价桎梏，把企业横向攻关项目、产业技术落地成效，与纵向课题、学术论文同等纳入考核评价，引导教师沉到产业真问题里。

广西大学紧扣绿色造纸产业需求更新课程体系，推行“企业导师进校园、学生科研进车间”的双向培养模式。一批又一批熟悉清洁制浆、环保资源化技术的青年学子走出校园，进入区内林浆纸相关企业、科研平台，为产业持续输送新生力量。

“双碳”战略推进下，绿色低碳成为产业主旋律。在广西造纸行业，过去每天数百吨污泥需外运填埋，成本高、有污染；如今经团队固废技术处理，污泥脱水改性后部分回用，剩余制备生物基材料，实现了大幅减量。环保投入从“成本”变成“竞争力”。

站在新起点，学校没有停步，广西大学推动学科建设对接产业所需，促进科研成果走出实验室、落地生产一线。王双飞院士团队也进入低污染制浆新工艺、纤维基高值化利用、造纸固废近零排放等前沿方向的研究，提前储备技术。（中国教育报-中国教育新闻网通讯员 韩霞 孙玲 记者 周仕敏）

王双飞院士指导青年学生开展特种纸研究。林雪娇 摄

作者：韩霞 孙玲 周仕敏