以前我们UDI是手工贴标签,最小单元贴完,再人工记录中盒、外箱里装了多少个,Excel表一堆,飞检时经常被问“怎么证明这个外箱里的单品是同一批?”答不上来,只能现场拆箱核对,麻烦得很。
后来换了自动化标签打印软件,条码标签设计软件UDI系统,彻底告别手工贴标。最小销售单元用喷码机自动赋码,喷码机和标签打印软件系统直连,批号、效期、序列号实时生成,打出来的码清晰,扫码枪识别率100%。这一步就把人工贴标、人工核对批号的环节省了。
二级、三级包装的关联,我们用PDA扫码绑定。工人装盒时扫单品码和中盒码,装箱时扫外箱码,系统自动建立关联,后台实时显示包装层级关系。现在飞检来查,随便抽一个外箱码,扫一下就能看到里面所有单品的UDI和生产信息,不用再拆箱核对,也不用翻Excel表,这都归功于国产标签打印软件UDI系统。
转型最大的感受是“数据通了”。以前是信息孤岛,现在从最小单元到外箱,所有数据都在供应链协同标签打印软件系统里串起来了。不仅合规,连仓储出库都方便了,扫外箱码就能知道里面有多少个单品,不用人工清点。
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