山东庆亮模具科技有限公司针对锻件后处理环节完成工艺升级,优化倒棱去毛刺作业方式与标准,进一步提升锻件外观质量与后续加工适配性。
锻件锻造成型后会残留飞边、毛刺与尖锐边角,传统手工处理效率低、一致性差,既影响外观,也不利于后续机加工装夹与操作安全。本次升级中,企业配备专用打磨与倒棱设备,针对不同品类锻件制定统一的处理标准,明确棱边倒角范围与表面处理要求,替代零散手工作业,保障同批次产品处理效果一致。
通俗来讲,就是给锻件的边角统一做 “规整修边”,不用手工挨个打磨,用标准化工序把毛刺清干净、棱角倒顺滑,外观整齐,后续加工也更安全方便。
工艺升级后,锻件后处理效率提升,同批次产品外观一致性增强,客户反馈的毛刺超标问题明显减少。企业相关负责人表示,细节决定品质,后续会持续优化各道后处理工序,从细节处提升锻件产品的整体品质。
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