北京
近日，笔者走进马鞍山经开区各企业生产车间，机械臂精准作业、无人运输车往来穿梭、智能产线高速运转，一派热火朝天的繁忙景象，数字化转型带来的新变化随处可见。
在安徽科达机电股份有限公司生产车间，亿方云企业系统平台已深度嵌入研发、生产、行政各业务环节。此前，图纸工艺资料分散存储于各终端，文件同步滞后、版本混乱，核心研发资料外发管控难。公司通过搭建数字AI知识库与云存储一体化平台，使关键环节数字化率由42.86%提升至50%。“过去找资料、对版本耗费大量时间，还存在技术外泄风险，如今核心文档云端集中管控，操作留痕、权限可控，整体运转效率大幅提升。”该公司研发负责人霍文全介绍。
数字化变革同样在马鞍山塑丞精密制造有限公司车间上演。公司自研的云塑网模塑管理系统、云模盒模具硬件采集终端、智合云模具电极半自动化系统、容模智慧HOTLOOK模内监测系统高速运转，实现模具加工、注塑生产与经营管理的全流程数据互联互通，关键环节数字化率由60%提升至85%。“数字化转型打通了模具研发到注塑量产的数据闭环，新品开发交付周期由平均35天缩短至22天，耗时下降37.1%，整个生产过程可监测、可追溯，大大增强了我们的市场信心。”该公司项目申报人商露芳表示。
在马鞍山经开区，越来越多的企业通过数字化赋能塑造竞争新优势。截至目前，园区共有87家合规中小企业完成市级中小企业数字化转型首批试点登记，48个项目纳入数字化改造项目库，首批7家试点企业通过验收，数字化水平均达二级。园区累计创建国家级5G工厂1家，培育省先进级智能工厂9家、省级以上绿色工厂15家、智能制造标杆示范企业3家、基础级智能工厂17家，华孚工业互联网平台被成功认定为省级重点工业互联网平台。
“我们正高标准推进智慧园区建设，集中打造‘一个中心和五个平台’，全面提升园区智慧化发展水平。”马鞍山经开区相关负责人表示，园区将持续推动数字技术向园区管理、产业服务、企业转型等各领域延伸，为制造业数字化转型和高质量发展注入新动能。(陶志尧 姚杰超 马成驭)
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