广东
广东省持续推进车间数字化智能化升级，依托粤港澳大湾区产业集群基础，推动装备制造行业生产模式变革，用数据赋能车间生产全流程。广东制造业产业集群众多，装备制造细分领域覆盖环保装备、工程机械、精密装备等，大量企业车间长期采用人工管理模式，生产信息分散，制约生产效率提升。
广东坚持分类施策推进车间改造，根据企业规模、厂房条件、行业工艺特点制定方案。标准化程度高的行业，重点建设全自动柔性产线；非标定制装备行业，重点搭建生产追溯、物料管控、工位数据采集系统。全省持续培育智能工厂示范项目，一批国家卓越级智能工厂、省级先进智能工厂陆续建成，形成可观摩、可复制的转型样板。
环保装备属于典型非标装备，每个项目的装备规格存在差异，车间零部件种类繁多，生产组织难度较大。广州龙岱环保完成车间数字化升级试点，依托轻量化数字化方案搭建车间生产管控体系。通过在车间关键工位部署采集终端，记录加工、装配工序信息，实现产品制造信息可追溯。车间物料出入库通过系统管理，减少物料查找等待时间，提升车间运转效率。改造方案适配原有厂房条件，无需大规模土建施工，投入可控，适合中小装备制造企业参考借鉴。
为降低企业转型试错成本，广东面向中小企业推出免费数字化诊断服务。服务商实地走访车间，梳理生产痛点，判断改造优先级，避免企业盲目上马智能化项目。同时省级、市级技改专项资金对符合条件车间改造项目给予补助，配套云服务券支持企业低成本使用工业 SaaS 软件。
大湾区产业链协同优势，推动车间改造从单厂改造走向链式协同。龙头企业完成智能车间建设之后，带动上下游配套企业同步数字化，打通订单、交付、质量数据，实现产业链协同排产。下一步广东将持续推动 5G、工业大模型、数字孪生技术走进车间，挖掘生产数据价值，持续打造装备制造数字化样板集群，助力大湾区制造业持续领跑。
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