质造国机丨匠心筑基，质启新程——国机集团产业基础研制与服务板块质量工作纪实

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（来源：国机集团）

编者按

今年9月是第49个全国“质量月”。国机集团扎实部署开展“质量月”活动，推动活动与基层生产紧密结合，将质量理念转化为岗位实际行动，取得显著成效。今天，让我们走进国机集团产业基础研制与服务板块相关企业，感受国机人对品质的坚守与匠心。

中国农机院：多业态协同，全链条提质

中国农机院覆盖科研、制造、工程、监理多元业态，各单位因地制宜推进质量升级。其所属中国农机院呼和浩特分院聚焦免耕播种机整机质量提升，将焊合式机架改为整体铸造成型，对地轮支座、平行四杆等关键环节逐项优化，整机可靠性与作业精度显著提升。机器人研究中心针对电动底盘防水密封难题开展QC攻关，从30项潜在原因中锁定4项要因，逐项制定对策，产品一次性通过IP67+IP66防水防尘试验；同时建立“供应商即我司分厂”的供应链质量管控理念，10家候选供应商经5轮考核淘汰60%。现代农装建立“质量快反馈”机制，对采棉机、打捆机等产品质量问题按标准化流程快速闭环处置。

国机研究院：多线攻坚，协同提质

国机研究院立足主业、多点发力，以质量管控破解产业基础领域发展瓶颈。其所属沈真所针对水冷系统构建“标准控源、工装稳质、流程节流、责任锁效”四维闭环管控模式，产品不良率同比下降97%，单套节约返修工时4小时。兰电所聚焦管道救险车研制，构建八环节闭环质量管理体系，来料检验与客户一次验收双100%合格，装配工时及运维成本下降15%~20%。天津电气院围绕变频器关键物料母排与供应商深度协同，9个月内将来料一次合格率从88.43%提升至99.70%以上，2026年前5个月稳定在99.90%，年降采购成本约30万元。

国机仪器仪表集团：材料筑基，仪表先锋

国机仪器仪表集团所属重材院以“打造金属功能材料国家战略科技力量”为主线，以“扎实底盘、武装双手、强化内核、数智大脑、相互协作”为行动纲领，推动全过程工艺固化，深化质量工具应用，对标卓越质量工程，建设“零缺陷”质量文化，分两步推进质量数智化转型，实现设计研发、检测试验、问题整改全流程数字化追溯，以硬核质量能力支撑三大业务高质量发展。沈阳仪表院在传感器质量管控中双线发力，质检一线坚持“精准检测、零错零漏”准则，2026年至今传感器产品合格率93.2%，较上年提升5.4个百分点。

合肥通用院：质量源于设计，成于过程，证于数据

合肥通用院传热技术与装备研究所深耕国家大科学装置重大建设任务，以“质量源于设计、质量成于过程、质量证于数据”为理念，构建研发设计、现场实施、档案管理四位一体的质量保障体系。在高温燃气冷却器等核心设备研制中，运用FMEA工具前置风险识别，推行“五方提出、三层论证、四道评审”设计管控模式。现场实施建立常态化巡检、工序抽检、完工全检制度，问题台账逐项销号、全闭环管理。2025年，在大科学装置200余家供应商综合评比中斩获前三佳绩，现场负责人荣获国家重大科技基础设施“质量管理之星”称号。

国机精工：精研细作，质创未来

国机精工坚持体系化建设和基层创新双轮驱动，持续筑牢精密制造质量根基，并在2017年建立了以VDA6.3过程审核为核心的质量过程审核机制，融合GB/T 19001与VDA6.3双标准，通过交叉互审、量化评级、闭环整改推动“一企经验、全司共享”。其所属成都工具所自主研发一体化生产单元管理平台，以“设备一码通、一机一策、可视化看板”三大能力破解设备管理痛点，实现生产过程规范化、质量管控可追溯。轴研所装备仪器事业部一级技师郭需要三十年扎根超精加工，以0.03微米的极致研磨精度刷新国产高端检测装备主轴质量上限，牵头研制的KQZ4590型空气主轴获国家发明二等奖，累计培育10名学徒传承“零缺陷”质量理念。

中国电研：双轮驱动，智质兼修

中国电研立足质量技术服务与高端装备研制双主业，推动质量工作迭代升级。其所属威凯检测以全方位、全体系、全员、全过程管理为内驱，以质量、标准、品牌、数智、技术五融合为外拓，年出具检测报告超36万份，获70余个国家和地区、100多家权威机构认可；建成报告质量审核AI大模型，对CCC等高风险报告实现“AI初筛+人工复核”数字化监督，客户满意度超95%，重大质量事故为零。擎天实业针对半导体高端工业电源非标研制痛点，构建适配小批量、短周期场景的专属APQP质量管理体系，将执行周期从24周压缩至8周，元器件国产化覆盖率达90%以上，设备功率密度高出同类产品1.5至2倍，真正实现质量、效率、效益协同提升。

国机智能：多领域技术赋能，以检测与诊断守护装备质量

国机智能所属中汽检测常态化开展机器人精密减速器、一体化关节行业测评，构建“测评—标准—示范—认证”闭环，国产谐波减速器传动精度提升40%、精度寿命提升3倍；广州机械院构建“工业互联网+”润滑油智能检测系统，数据准确率99.97%，四年减少事故停机损失13.96亿元，攻克油液监测“卡脖子”难题，年检测120万项次，保障30多万台大型装备安全运行，并通过NADCAP认证，成为中国唯一进入QML清单的弹性密封企业。

桂林电科院：夯实质量基础，打造卓越绩效

桂林电科院所属桂林金格始终坚持“质量是企业的生命线”的管理理念，近年持续夯实质量基础，全面梳理生产过程，从CQCS、CQCP及CTQ清单入手，更新和编制了产品FMEA、作业指导书、控制计划、临时质量墙程序、受控返工程序、停线管理办法、分层审核规定等全套标准化作业文件，实施高要求的首件检验、设备能力确认、数据统计分析等操作，推动质量管理从“符合标准”向“卓越绩效”升级，推动公司产品质量合格率从99.642%稳步提升到99.886%，并形成了一套可复制、可推广的先进经验。

国机数科：以数为擎，以质铸魂

国机数科从零起步，将全面质量管理深度融入公司治理与运营全过程，确立“以质量保交付、以质量拓市场、以质量树品牌”的质量方针，构建覆盖“开发—集成—运营”全链条的“五位一体”标准化质量管理模式，建成研发质量保障体系，实现从需求到运维六环节质量闭环。全国农事智能服务平台自动化测试覆盖率达85%，农机云平台可用性稳定在95%以上，用户诉求平均响应时间缩短至2小时以内，问题闭环率100%。

根基稳则制造稳，基础强则产业强。站在“十五五”新起点上，国机集团始终坚持质量筑基、创新赋能，在产业基础领域深耕细作，为质量强国、制造强国建设贡献国机力量。