广西
航空航天精密小型超声波清洗机，是专为航空维修车间、航材检测实验室、精密部件装配线设计的高洁净度、无损、可追溯的紧凑型清洗设备。它针对航空航天领域常见的燃油喷嘴、液压阀芯、轴承保持架、传感器壳体、钛合金/镍基合金小零件等精密件，以40–80kHz多频/高频空化在不对工件造成微观损伤的前提下，彻底去除油污、切削液残留、荧光探伤显影剂、微小颗粒物，达到NAS 1638 Class 5–8级或GJB 420B 5–8级清洁度要求。
一、核心结构：精密清洗槽+多频发生器
槽体：SUS316L不锈钢一体冲压内槽（2–15L），内表面镜面抛光（Ra≤0.4μm），减少污染物附着；配降噪盖与多层精密清洗篮。
超声系统：槽底粘接40/80/120kHz压电换能器（4–12只），支持双频/三频分时或叠加输出，总功率120–600W。
发生器：DSP数字控制，AFC自动追频（±0.1kHz），恒功率/恒振幅闭环，支持连续/脉冲/扫频/脱气多模式，配方存储（10–50组）。
过滤与循环：0.2–1μm精密过滤循环系统（可选），配合清洗液持续净化，防止颗粒物二次沉积。
烘干模块：可选热风/红外烘干，温度40–80℃可控，清洗→漂洗→烘干一体化。
二、航空航天级清洗特性
多频组合清洗：40kHz粗洗剥离重油污与烧结物，80kHz精洗去除微米级颗粒，120kHz超高频清洗保护精密偶件表面。
无损清洗：高频低振幅空化（120kHz振幅<2μm）不损伤镀层、刻线、刃口，适合精密阀芯、喷嘴、传感器。
清洁度可控：配合过滤循环系统，清洗后颗粒度可稳定达到NAS 1638 Class 5–8级，满足航标清洁度验收规范。
全流程追溯：记录每次清洗的时间、温度、频率、功率曲线，支持MES对接与批次报告导出。
三、典型应用
燃油系统：燃油喷嘴/喷油嘴/燃油调节器阀芯清洗。
液压系统：伺服阀/换向阀/溢流阀阀芯与阀套清洗。
轴承与传动：轴承保持架/滚珠/丝杠副清洗。
传感器与电气：压力传感器/温度传感器/加速度计壳体清洗。
航材检测：荧光探伤后显影剂去除、金相试样清洗。
四、选型红线
清洗液须与工件材质兼容（钛合金禁用含氯溶剂，铝合金禁用强碱），建议优先选用航空专用水基清洗剂。
多频清洗须确认发生器支持对应频率切换（40/80/120kHz三频分时或叠加）。
精密件（≤0.5mm孔径/缝隙）建议搭配真空脱气功能，消除盲孔气泡阻挡。
过滤精度须匹配清洁度目标（NAS 5级需≤0.45μm过滤）。
连续产线优先选带RS485/配方存储/数据追溯的型号，便于质量审计。
该清洗机以“多频高频+无损空化+精密过滤+全流程追溯”满足航空航天精密件的高洁净度清洗需求，是航材维修与精密装配线的洁净保障。
航空航天精密小型超声波清洗机
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