爱世达×永迦电子“走进智能工厂”活动圆满收官！微利时代破局新样本

9 月 22日，由深圳市爱世达资讯科技有限公司主办、深圳市永迦电子科技有限公司联合主办、金蝶软件（中国）有限公司支持的「走进智能工厂・破解微利困局」电子制造 AI 实践专场高层参访活动，在广东惠州·永迦电子智能制造工厂成功举办。

来自电子高科技、SMT/EMS 代工、消费电子、汽车电子、新能源电子等领域的 30 位企业决策层及信息化负责人齐聚一堂，深入一线智能车间，探讨电子制造微利时代的数智化路径。

金蝶：AI 提效的下一站，是打通组织的上下文

金蝶软件(中国)有限公司市场推广与解决方案部顾问李健以《从超级个体到超级组织》为主题，分享了AI与企业管理深度融合的落地路径。他指出，AI正在成为企业的“数字神经中枢”，把分散的系统与数据拉通，并推动企业在决策、业务模式与组织三个层面发生重塑；但当前多数企业用AI仍停留在“超级个体”阶段，只解决了个人提效，组织的整体效率却未必提升，根源在于上下文没有打通。

为此，他把“超级组织”的关键归纳为四点——上下文不能断、授权有边界、执行能打通、结果可验证，并提出以金蝶灵基这一企业级智能体操作系统为底座，通过“六件套”能力构建，让AI既能用、又敢用。

他提到“把散落在各处的智能，变成可核验的组织能力，这才是超级组织的意义。”

永迦电子：数智化的收益，长在可信赖的数据底座上

深圳市永迦电子科技有限公司项目总监艾合，分享了永迦从几十人小厂走到年销售额破亿、连续三年保持30%增速的七年数智化实践。他回顾，永迦早在2019年就启动自有终端系统的研发，从“一机一码、序列号环环扣死”这一行业难题入手夯实数据底座，此后陆续通过多项专精特新与智能制造等级评定、获评深圳市先进级智能制造企业。

落到产线，智能仓储用4台AGV与3台无人搬运车把“人找料”翻转成“料等人”，SMT上料由系统扫描比对、把纠错提前到贴片之前；近两年永迦又引入AI，用外观检验替下最容易疲劳的人眼目检，用物料齐套分析智能体把追料响应从小时级压缩到分钟级。

艾总表示“回头看这几年，企业收获的一切，根子都扎在数字化这个底座上。”

爱世达：AI 时代的 MES，拼的是可改性与落地能力

深圳市爱世达资讯科技有限公司售前总监林荣华以《AI时代MES的迭代与选型》为主题，给出了AI在车间落地的务实清单。他提示在场景上，AI不必停留在概念——质量监控的机器视觉与灰度条码识别、贴合验厂要求的作业行为规范识别、高能耗企业的用能提醒、上下料的自动识别，都是当下可以起手的方向。

随后，他介绍了爱世达AI MES的迭代路径：以自然语言描述即可完成表单与功能改造，把开发与变更的权限从IT部门交回懂业务的复合型人才，并以回滚机制、版本管理与沙箱环境兜住安全底线，让企业数据始终留在私域。

最后他给选型提了个醒——“上MES不能只盯软件报价，硬件和服务至少要占到预算的三分之一；同样一套系统，不同企业用出来的效果并不一样。”

走进车间：产线实景沉浸式体验

分享环节后，参会嘉宾在深圳市永迦电子科技有限公司总经理邢普润的带领下进入生产现场，沿着物料流转的真实路径完成了一次实地参观。

行程从电子物料收集绑定区开始——物料到厂即被赋予二维码身份，此后的领用、上料、流转均以扫码为准，取代了过去依赖手写单据带来的错记与漏记。紧邻的智能料架按工单定位物料存放位置，把“仓管员拿着单子满仓库找料”变为“系统告诉你要什么料”。

产线上的智能分析看板吸引了大家关注：产线良率与工单达成率通过每一台产品过站扫描时自动录入、实时刷新，管理层走到看板前即可掌握当班状态。

在SMT产线，上料环节由系统比对物料编码与站位号，把纠错节点从贴片之后提前到贴片之前，配合视觉自动扫描设备的复核，实现全流程防错防呆。

参会嘉宾最后参观了黑灯智能仓库：约3000平方米的库区内仅保留2名作业人员，日常搬运由数台智能AGV无人驾驶机器人承担，货物贴码入库后，机器人自动扫码并送达指定接驳点，人工只需在末端完成取料。从物料进厂到成品出库，永迦把过去“靠人记、靠人盯、靠人找”的环节尽可能交给了系统——这也是当日三场分享之后，最直观的一次答案落地。

答疑解惑：闭门研讨直面痛点

活动最后进行了闭门研讨环节，参会嘉宾围绕 “我的工厂怎么起步”“中小制造企业 AI 落地优先级” 等实际问题，与邢普润及爱世达、金蝶专家团队面对面深度交流。

在此期间，深圳市永迦电子科技有限公司总经理邢普润也分享了企业七年数字化转型之路。

从2019年之前“物料摆放混乱、产线有限、条码管理无从谈起”的小作坊，到拿下带来数千万销售额的大客户、拿下大厂验厂通行证，永迦靠的是一条咬住不放的数字化底座——ERP先行打牢组织权限与物料编码等基础数据，再推动多个系统逐步上线，辅助生产管理。

数字化带来的成效是显著的，客户结构整体上移，物料齐套分析从同行需要的40分钟到2小时，压缩到了2分钟，即使是客户订单天天在变的情况下，决策也能跟得上。

他的总结很直接——数字化不是万能的，是一套组合拳；数字化不在于省下多少钱，而在于让公司能够在市场上参与更高层次的竞争。

总结

制造业数智化转型的核心，从来不是技术本身，而是技术与业务场景的深度融合。

从金蝶的 AI 原生平台能力支撑，到爱世达的全链路落地服务，再到永迦电子的一线实践验证，三方协同的背后，是一条从战略规划到车间执行、从技术能力到经营效益的完整转化路径。

作为深耕制造领域的一体化系统服务商，爱世达始终扎根车间现场，以“PLM+ERP+MES+WMS+IoT” 的全栈能力，把 AI 技术翻译成产线可执行的具体动作，帮助企业真正实现向数据要效率、向智能要利润。

本次参访活动沉淀的实战经验与落地方法，将持续赋能更多电子制造企业突破增长瓶颈。爱世达将不定期举办“走进智能工厂”活动，助力「AI+制造」最后一公里的对标学习与落地。期待与更多制造企业同行，欢迎在后台留下您的联系方式，下次活动启动我们将主动邀您一起参与！