东产西移浪潮下，贵州纺织产业如何集聚与蝶变？

夏小云/文

走进贵州各大纺织产业园，织机飞转、针车齐鸣，坯布、成衣在流水线上有序产出。现代化厂房里，来自东部的技术骨干、返乡技工、本地新学徒各司其职，一派繁忙，火热的生产场景，绘就西部纺织产业新图景。

过去国内纺织产业主要集中在东部沿海，贵州本地纺织产业规模有限。伴随全国纺织产业梯度重构，东部产能有序向西布局。为抢抓产业转移重大机遇，贵州省投资促进局联合省纺织集团、省直相关部门主动出击，频频奔赴纺织产业核心地区开展招商对接，仅2026年上半年就先后在上海、佛山、泉州开展系列招商推介会。

这一系列密集“走出去”“请进来”的务实举措，主动对接东部产业资源，为贵州扩大纺织产业规模、推动产业升级积蓄动能。在此基础上，贵州依托温润气候、充沛绿电、充足返乡技工储备和特色民族非遗资源，借助省级平台集聚龙头企业，布局产业集群，以绿色智造夯实根基，以就近就业惠及民生。短短两年，贵州纺织产业实现较快发展，在全国纺织产业布局当中逐步占据一席位置。

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高质承接、链式落地：从“被动搬产”到“主动择链”

过去，西部承接纺织转移大多偏重低端产能引进，如今贵州摒弃粗放招商模式，依托省级纺织平台链式选商、以企育链，招商重点聚焦龙头的产业链带动作用。地方组建项目专班前置纾困，以全周期服务降低企业跨省投资顾虑，吸引头部企业落地。

项目高效落地，离不开政企协同攻坚克难。

上海美特斯邦威服饰股份有限公司董事长、贵州美邦服饰科技有限公司总经理周成建坦言：“很多同行劝我不要来，认为西部做服装难度太大。但我看到的不是风险，而是机会。”大方经开区盘活闲置厂房，40多天完成6栋厂房改造交付，市场监管部门半小时办结注册，项目从签约到试产仅60余天。企业把过渡厂房当作“试验田”，跑通羽绒、针织、牛仔、梭织全品类生产。

贵州隆欣绿色纺织科技有限公司总经理王远说，尽管建设艰辛，但企业看好产业转移机遇，扎根贵州深耕锦纶织造。园区道路未通时，经开区联动交管连夜保障6车大型织机进场，项目签约96天便通电试运行。

依托省市专班全要素保障，宏盛纺织得以从试探性布局，加码至五十多亿元的重资产全链条投入。毕节宏盛纺织科技有限公司董事长程金院表示：“印象很深的是，我们项目从厂房改造、设备进场到正式投产，仅仅4个多月时间，实现当年签约、当年投产、当年上规。”

贵州瑞晶纺织科技有限责任公司总经理程志勇坦言，一系列棘手问题被园区专班逐项化解，从注册到投产仅用时三个月，企业得以集中精力投入设备升级、订单生产。

落地之后，各家龙头企业着力强化链式带动，破解企业“孤岛式生产”难题。美邦服饰落地大方，吸引贵州金帛盛科技有限公司、贵州晨萱创艺服装印花有限公司两家印花配套企业入园，还有外地内衣企业表达搬迁意向。

据了解，2026年初，10多家头部企业集中落地，总投资20多亿元加速集聚。多家分属不同赛道企业的实践共同印证，贵州已经从宽泛吸纳产能承接，迈入“招龙头、补链条、育生态”的新阶段。

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集群重塑、全域协同：从“零星散落”到“全省一盘棋”

产业高质量发展，核心是集群，关键在协同。为此，贵州纺织集团构建“1+9”全域纺织产业十大基地布局，以贵安新区为核心枢纽，几大市州错位分工：大方主攻成衣智造、都匀聚焦运动户外、三穗发力羽绒、六盘水侧重织造印染、遵义深耕家纺设备。各园区立足定位发展主业，避免低水平重复建设，引导不同类型企业各归其位，构建“核心集聚、多点支撑”的产业格局。

依托统一布局，各大产业园区加速企业集聚，不同企业补齐产业链各个环节。毕节高新区是集群建设的典型缩影，汇聚宏盛纺织、瑞晶纺织；连同大方经开区美邦服饰项目，共同构成毕节纺织产业联动发展的重要板块，目前全市集聚近60家轻纺企业，纺织制品已经成为当地外贸第一大出口品类，占全市出口总额六成以上。

当前，毕节高新区正围绕“研产销一体化”项目，以宏盛集团为龙头统筹布局，规划形成1万台织布机产能，同步落地年产25万吨废旧再生直纺长丝项目与配套印染设施，系统性补齐产业链上下游短板。按照规划，预计到“十五五”末，毕节轻纺规上企业将突破80家，总产值突破300亿元。

“过去贵州织造产能逐步增长，但印染环节缺失，大量坯布要外运浙闽加工，抬高物流成本、压缩企业利润。”程金院点出贵州纺织发展进程当中的现实难题。作为链主企业，宏盛纺织三大厂区稳步建设，截至2026年8月已有1700余台织机就位，600台织机稳定生产。企业斥资10亿元建设环保A级印染园区，印染项目正在推进中，预计明年初投产，日漂染布匹可达128万米。项目全部投产后将形成万台织机产能，带动约4500个就业岗位，实现“贵州织造、贵州染色”，大幅降低转运损耗，同时布局再生面料、配套新能源，打造绿色低碳纺织园区。

不止宏盛，多家企业都在主动延伸产业链条，投产、扩产工作按规划稳步推进。隆欣绿色纺织498台喷水织机已实现满产。王远介绍，企业2026年底一期1700台织机将全部投产，远期规划7000台织机，分步实施二、三期项目，布局染整业务，向纺纱、成衣环节延伸，同时持续以商招商，吸引上下游企业落户，践行“中国锦纶看贵州”的产业构想。

瑞晶纺织于2026年3月正式投产，现已投入900余台针织生产设备，产品远销欧洲、南美。程志勇表示，企业计划2026年底一期设备达到2000台；三至五年，二期项目启动新建厂房，设备规模突破5000台。未来五年，我们将立足毕节、辐射全球，把瑞晶纺织打造成毕节服装产业的一张名片，推动清凉乌蒙、乌蒙制造。

美邦服饰大方经开区过渡厂房已投入运营。周成建表示，新厂区分一期、二期建设，一期力争2026年年底建成交付，春节前后完成设备安装与招工投产；全面建成后目标打造全国领先羽绒服产业园，预计带动2万人就近就业，年产3000万至5000万件以上羽绒服，实现超50亿至70亿元年产值目标。

2025年贵州省纺织服装总产值突破百亿元，2026年上半年产业投资增速高达117%。产业集群不是简单将企业集中在同一园区，而是依靠科学的全域布局，推动龙头补齐短板、企业互相配套，逐步构建纺纱‑织造‑染整‑成衣‑外贸的完整产业闭环。

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绿色赋能、特色突围：禀赋优势转化产业核心竞争力

对比东部传统纺织产区，贵州最大的差异化竞争力，在于得天独厚的气候绿电禀赋，以及独有的民族非遗文化。温润均衡的自然湿度，能够降低车间加湿控温的设备投入；充沛的绿电资源，为清洁生产筑牢能源基础；苗绣、彝绣、蜡染等三十余项国家级纺织非遗，更是别处无法复制的创新宝库。

在毕节园区，常年适宜的湿度有效减少纱线断线情况。车间不必像东部工厂那样持续开启空调、加湿设备，生产能耗得到明显控制。

王远说：“贵州温润的气候得天独厚，完美适配锦纶织造对温湿度的严苛要求，面料良品率更有保障；对比东部地区，综合生产要素成本下降。”

贵州温润通透的气候，既能保障羽绒原料的蓬松度，助力产出品质更出众的羽绒制品；舒适的车间环境，也利于工人维持稳定的生产状态。这也是周成建谈及美邦服饰落地大方时，重点看中的自然条件。

绿色生产层面，各家企业拒绝简单复制东部落后产能，主动抬高环保门槛。

王远介绍隆欣的实践：“我们建设中水回用系统，污水处理后可循环使用，做到废水零排放。”

宏盛纺织深耕再生面料赛道，利用废旧塑料瓶制取再生切片，生产环保功能性面料供应国内运动品牌，程金院介绍道。

程志勇表示，瑞晶直接引进新一代智能电脑横机、一体成型智能设备，配套数字化生产管理系统，降低单位产品能耗。

在文化赋能赛道，企业家们看到非遗巨大潜力。

程志勇分享研发进展：“苗绣、彝绣是贵州珍贵的文化瑰宝，但传统纯手工生产效率极低。我们联合非遗传承人开展科研攻关，希望用现代针织设备复刻传统刺绣的纹样质感，实现规模化量产。”

绿色不是宣传口号，文化也不能只陈列在展柜。贵州纺织的差异化出路，就是用好气候绿电发展低碳制造，用好民族文化推进产品创新，走出一条区别于沿海产区的发展道路。

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机遇并存、求索向前：产业扩容背后的民生价值与现实考题

贵州发展纺织产业，既是产业突围之举，也是一项民生工程。作为劳务输出大省，大量劳动力常年在外从事纺织行业，由此衍生留守老人、留守儿童等社会问题。纺织服装产业本身属于劳动密集型产业，落户贵州的一众企业共同承担起吸纳就近就业、促进家庭团圆的社会功能。

车间里，一个个普通劳动者的转变，是产业民生价值最生动的注脚。

美邦服饰吸纳大量返乡务工人员，车间班组长罗荣莲便是其中一员，她很开心地对记者说，“在浙江绍兴从事服装行业18年，返乡后一度经营蔬菜店，如今管理两条生产线60多名员工，工资水平达到沿海地区标准，感觉很幸福。”平车工谭状元返乡创业不顺，进厂之后凭手艺月收入最高达到16000元。很多普通员工，经过一两个月打磨学习，月薪就稳定到五六千元，能够顾家，又能获得不错收入，这才是产业带给老百姓实实在在的价值。

隆欣投产初期70多名员工中，三十多名是从盛泽返乡的贵州籍技术工人。推行“老带新、传帮带”，老师傅手把手带本地学徒。不少周边村寨的年轻人从零入行，不到一年时间，十多名本地学徒成长为熟练操作工，月薪接近万元。

程志勇介绍瑞晶创新的就业模式：“考虑到很多搬迁群众、农村妇女需要照顾老人小孩，我们创新推广乡镇灵活就业加工点模式，把缝盘设备布设到乡镇安置点周边，推行计件薪酬，时间灵活。群众不用远走他乡，手艺娴熟的工人月收入可达七八千元。”

对于产业发展机遇，几位企业受访人看法高度趋同：东部产业梯度转移窗口持续打开，叠加贵州劳动力、土地、气候、民族文化禀赋优势，省级平台、项目专班体系持续完善，内需与外贸市场空间广阔。

谈及现存挑战，受访企业道出当前共性痛点。各家普遍认为，贵州纺织仍存在熟练技工、专业管理人才紧缺的问题，上下游原料辅料配套尚不健全，跨区域物流成本偏高，本土原创品牌影响力不足。同时本地纺织产业积淀较浅，人才培养周期长、留存难度大，成为制约产业集群提质升级的关键因素。

面对短板，企业也在主动破局：美邦服饰、宏盛、隆欣通过以商招商补齐产业链配套；隆欣、瑞晶联动职校推进定向人才培养；宏盛全力推进印染项目补齐关键环节。政府层面也同步推进订单式人才培育、上下游企业招引，持续做强“黔字号”品牌矩阵。

从过去纺织产业基础相对薄弱的内陆腹地，到链式集聚、绿色崛起、富民兴业的西部纺织产业重要增长板块，贵州纺织的成长，正是一批龙头企业共同实践出来的结果。未来，随着项目持续达产、链条不断完善，贵州纺织将持续做强集群、做优绿色、做亮特色、做实民生，在全国纺织新版图中，走出一条立足本土禀赋的高质量发展之路。