北京
当前，全球气候治理压力持续攀升，低碳转型已成为时尚纺织产业的共识与必答题。秉持“源于自然、益于自然”理念，兰精中国打造出一套标准化、可核查的全链路减碳体系。作为全球唯一通过SBTi科学碳目标认证的再生纤维素纤维制造商，兰精以透明、可落地的减碳范式，为行业树立标杆。
碳公示落地：
让碳中和从概念变为可核验数据
长期以来，纺织碳中和普遍存在“重宣传、轻实证”的痛点，数据模糊、难以核验。兰精此次携手中国纺织工业联合会，正是要以公开平台化运作打破行业信息壁垒，实现碳中和成果从企业自证到公信公示的质变。
在刚刚落幕的2026中国国际纺织面料及辅料（秋冬）博览会上，兰精集团与中国纺织工业联合会联手宣布——碳中和公示平台正式上线，而在9月26日，碳中和天丝™纤维也将正式官宣面世。这不仅是国内纤维行业首批带着“官方可追溯碳标签”的标杆产品，更是第一个依据《T/CNTAC 188—2023碳中和纺织品评价规范》并完成公示的纤维产品。凭借深耕纺织供应链一线的实操经验，兰精深度参与平台规则打磨与体系搭建，为行业碳中和的透明披露和标准化落地输出了成熟的产业实践范式。这套标准覆盖碳中和规划、减排核算、碳抵消、成果声明的完整闭环，全流程留痕、可查可溯。作为产业链上游核心原料，天丝™纤维的标准化碳数据，为下游纱线、面料、成衣的碳核算提供了可信基准，是整条纺织链低碳协同的重要基石，赋能纺织产业绿色升级。
科学量化减碳：
清晰目标支撑扎实减排实绩
区别于行业碎片化减碳，兰精的减碳目标严格对标《巴黎协定》1.5℃温控要求，并建立了覆盖长短期可量化、可考核的目标体系，确保减排承诺落实到具体行动。
· 2030年短期目标：以2021年为基准，范围1、2绝对温室气体减排42%，范围3减排25%；
· 2050年远期目标：全链路减排90%，实现净零排放。
目标清晰，路径也扎实。目前，兰精全球7大生产基地已实现100%可再生电力覆盖；在德国海利根克罗伊茨收购了一座43兆瓦的生物质发电厂，并与Windlandkraft签订了12.6兆瓦风电购电协议；南京工厂完成煤改气项目，于2025年投入使用，从源头用绿电替代化石热能。
其他产品端的低碳举措同样在持续深入推进。传统土工布多由合成纤维制成，在欧洲冰川保护项目中，它们经光、热、水作用后易释放微塑料，危及山地与海洋生态。而兰精以再生纤维素纤维替代传统土工布的原料，既保证覆盖功能，又从源头杜绝微塑料污染，成为了兰精积极探索可持续环保项目的典型案例。
供应链溯源：
为全链透明共治树立行业标杆
兰精的碳中和不止于自有工厂减排，更延伸至整条供应链的透明化与可持续治理。依托区块链技术，品牌方与消费者可通过产品二维码，全程追溯纤维原料的碳足迹和补偿量数据，彻底打通信息壁垒，让减碳成果公开可监督。
兰精积极资助经独立认证的气候项目，以抵消纤维生产中无法避免的残余碳排放。所购买的碳信用额度与天丝™纤维生产过程中剩余的排放量相当。这些项目由独立第三方定期审计，确保产生可量化的碳减排与碳清除效果，为联合国可持续发展目标的实现做出贡献。
务实、长期的可持续实践，让兰精斩获多项全球顶级权威认证：2026年第四次斩获CDP气候、水、森林三大维度AAA最高评级；获评中纺联“2024气候领导力领航者”、Canopy森林评级最高“深绿色衬衫”等级，连续六年拿下EcoVadis白金评级、稳居全球前1%。
随着碳中和天丝™纤维于9月底正式推向市场，兰精把也SBTi认证的科学减碳能力进一步落到实体产品之上。依托共建碳中和公示平台，可追溯碳标签让上游纤维的减排成果有据可依，为下游纱线、面料、成衣的低碳核算打下可信基础。在纺织产业加速低碳变革的当下，这份来自上游的实践样本，为全行业提供可复制的参考，推动行业走向真实透明的绿色未来。
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