Buff拉满！盘点管道局工程科技创新成果

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科技赋能，创新突围！近年来，管道局广大科技工作者锚定科技创新，坚守技术立企初心，聚焦价值创造，扎根一线赋能市场。直面企业管理、工程建设、技术服务、市场竞争中的各类难题，啃痛点、破卡点、通堵点，全力推动降本增效和产业升级，交出了硕果累累的创新答卷。即日起，管道局官方微信推出工程科技创新成果系列专题，解锁各类实用创新成果，让技术落地生根，为企业发展护航！

实 景 管 道

依托实景数据+三维GIS工具打造而成，是适配管道工程全建设周期的实用工具平台。

解析！用在哪里

1. 业主、监理：可视化智慧工地，工程情况一目了然，监管更省心；

2. 设计单位：所见即所得，可视化做设计，告别抽象图纸；

3. 施工企业：拿实景做支撑，高效搞定施工组织、设计与现场管理；

4. 运营阶段：守护管道完整性，为空间数据提供强力支撑。

盘点！硬核技术

1. 搭建实景三维管道中心线动态建模技术，把地理空间精准重建和智能分析融为一体；

2.攻克复杂线路精密配管技术，焊口级精细化布管设计轻松实现；

3.借助WhiteBox算法快速自动选线，最优线路、成本分布直观看得见；

4.实景空间算法加持，土石方量算得又快又准，告别估算误差。

点赞！落地成果

2023年研发落地后，已经在西气东输三线、西气东输四线、川气东送二线等重大工程大显身手！

- 支持1000公里实景三维模型流畅加载；

- 精细化配管设计周期缩短30%；

- 线路选线设计效率可达1公里/秒；

- 土石方计算效率提升50%。

大幅提升工程协同效率

牢牢把控项目成本

智慧赋能，太给力了！

山地管道全自动焊技术装备系统

这套装备由山地型坡口机、山地柔性内焊机、山地工程车等强强“联手”，专啃山地陡坡施工这块“硬骨头”。

适配！复杂山地工况

从容应对30°以内山地陡坡，既能完成管道端面整形、锥形坡口加工；也能在陡坡、地势起伏的复杂地形条件下，开展管道内环缝全自动连续焊接施工；还能做到陡坡作业“稳定供能+防滑驻车”一体化，在险峻山地稳稳作业。

硬核！技术亮点

1. 依靠短轴异步张紧定位+封闭式液压倾角反馈调控技术，适配30°陡坡，5D弯管端面坡口加工精度拉满，完美匹配全自动焊组对以及AUT检测标准；

2. 搭载三维度动态调控技术，内焊机可通行5D弯管，无惧地形起伏，攻克大坡度连续施工痛点，保障内环缝全自动焊接稳定不间断；

3. 基于挖掘机底盘一体化集成、伺服直驱双泵技术，搭配时序智能控制与液压驻车支腿，陡坡施工动力不掉线，牢牢守住作业安全。

实战！成果斐然

这套系统自2022年研发落地后，在重大工程中大显身手！

1.西气东输三线中段：工效相比原定组合自动焊工艺提升2‑3倍，焊接合格率从82%提升至98%；

2.川气东送二线：面对水网+山地交织的复杂环境，全自动焊占比达到81.2%，超设计预期。

施工“神器”已上线

向山地陡坡难题勇敢亮剑！

管道金口连头全自动焊装备

这套装备集合外对口根焊一体机、管道温变伸缩测量仪、防风棚、自动焊电源，一套配齐“搞定”管道连头施工。

解决！现场难题

1. 实现管道连头口机械化组对，告别人工繁琐操作；

2. 固定口连头从根焊到填充盖面，整套工序全部全自动焊接完成；

3. 打通全地形管道连头全自动焊堵点，焊接质量、施工效率双双升级，进一步扩大全自动焊技术的适用范围。

攻克！核心技术

1. 实时监测辅助分析技术：采集现场环境、管口位移数据，移动端直接生成曲线，给施焊时机、下料长度提供可靠的数据参考；

2. 管口椭圆度精密矫形技术：消除钢管椭圆度带来的干扰，不给自动焊接留隐患；

3. 液压系统小流量控制技术：液压缸稳压能力强，破解矫形回弹这一施工顽疾；

4. 管口组对高精度间隙调整技术：精准把控组对间隙，管口对接精度拉满，筑牢自动焊质量根基。

亮眼！应用成效

装备自2023年研发成功后，先后落地虎林‑长春、川气东送二线干线、枣宣联络线等多个重点工程，累计完成268道焊口，一次焊接合格率98.8%。对比组合自动焊工艺，工效提升60%，填补了管道连头全自动焊技术领域的空白。

攻克连头焊接“老大难”！

一套“搞定”全地形连头施工难题

钢制管道管内冷弯装备

钢制管道管内冷弯装备，集合了管内冷弯机主机、液压动力站、操作台、设备发送台、管端夹紧机构、管端支撑机构、行走机构等多个部位件。

贴心！全新作业模式

1.创新解锁钢制管道管内部冷弯全新作业模式；

2.贴心守护管道外保温层与伴热线路，完整度稳稳在线；

3.搞定原油输送管道、市政热力管道等带外保温层管道的现场冷弯加工痛点，既保障了施工质量，又能提升作业效率。

精准！操作可控

1. 首创楔形增力换向动力机构，狭小空间也能对X65高强钢完成弯制，弯制角度更大，施工不再受场地束缚；

2. 搭载前后四驱同步行走与自动定心机构，弯管效率大幅提升，弯管平面度稳稳达标；

3. 自研防不规则变形稳定机构，告别弯曲褶皱，有效降低管道不圆度，管件品相更出彩；

4. 配套自动化+弯制角度测控双系统，全流程多参数协同智能管控，弯制操作精准可控。

优秀！填补技术空白

自2025年完成研发，这项技术已经落地东非原油外输管道项目，累计产出弯管430余根，加工速度快、成品质量过硬。管道外保温层、内壁完好无损，全部指标符合标准。

管道现场冷弯难题被攻克

实现核心施工装备自主可控

填补国内技术空白！

陆对海定向钻穿越关键技术

陆对海定向钻施工技术，整合了集成设计方案、专用装备、成套施工工艺与安全管控技术，打造出完整的陆海非开挖穿越技术体系。

无惧！复杂环境难题

1. 无惧复杂海况、多变地质，在海上动态环境稳稳作业；

2. 攻克复杂环境难题，支撑超长距离、大管径定向钻标准化施工；

3. 适配多种管道回拖方案，陆地整体/分段预制、海上整体预制、铺管船协同施工全都hold住。

创新！技术关键点

1. 创新海管结构和穿越设计思路，优化管材、曲线参数，沉淀核心设计准则；

2. 自研海上作业配套系统与专用设备，定向钻施工效率、精度双双升级；

3. 搭建标准化施工流程+应急处置方案，施工全流程规范可控、安全有保障；

4. 深入分析钻杆、管道应力形态，精准把控钻杆受力与形态变化。

刷新！行业记录

这项技术自2021年启动研发以来，已落地孟加拉单点系泊、冀东油田、青岛胶州湾等20余项国内外重点工程。最长穿越距离达2737米，最大穿越管径1016毫米，接连刷新多项行业纪录。获2022年中国石油十大科技进展、2023年中油工程十大科技成果奖，补齐海上定向钻施工领域多项技术空白！

无惧挑战，勇闯蓝海

打通陆海通道，靠实力出圈！

直接铺管施工关键技术

面对松散易坍塌地层、浅覆土容易冒浆、施工场地狭小等各类管道穿越“拦路虎”，直接铺管技术强势登场！

穿越！轻松搞定

1.搞定卵砾石地层穿越，塌孔、卡机风险大大降低；

2.支持管道浅埋、短距离穿越，减少冒浆隐患，经济性拉满；

3.依托管道作业带，或是采用“多接一”方案，轻松化解场地不足难题。

解密！四大“杀手锏”

1. 复杂地层直接铺管掘进技术：融合支撑、破碎、循环成套工艺，啃下卵砾石塌孔、卡机等施工硬骨头；

2. 全自动惯导系统+量化纠偏：给大口径刚性管道装上“导航仪”，沿着设计曲线精准穿越不跑偏；

3. 同步注入+高性能浆液润滑减阻：针对油气管道不能开孔注浆的痛点，500米以上长距离穿越，推力稳稳可控；

4. 管道回退应急技术：施工碰到地下障碍物无法掘进？管道可整体退回地面，从容处置突发状况。

高效！成效拉满

自2021年起，这项技术先后落地京石邯复线、中俄东线、沙特重油等国内外重大管道工程。24小时不间断作业，单日最高进尺可达198米，施工效率拉满，稳稳护航项目建设进度。

四大技术“杀手锏”

攻克管道穿越施工难题！

大口径管道氩弧内焊机

这套管道氩弧内焊机，搭载高精度电弧跟踪、屏蔽接地和模块化自控系统，可适配D457~D1422毫米管径管道施工。

省心！一体化作业

1. 组对、高效氩弧内焊一站式搞定，一体化作业超省心；

2. 内根焊实现无飞溅、零未熔合缺陷，焊缝成型稳稳在线；

3. 氢气管道、需要内补口的管道全都hold住，应对高标准根焊场景不在话下。

稳准！品质拉满

1.机械式焊缝跟踪氩弧焊接单元，多规格管径通吃，设备稳、跟踪准；

2.自带高频抗干扰自动控制系统，就算施工环境电磁复杂，焊接过程依旧可控，数据实时传输；

3.起弧搭接控制技术，精准对接焊接接头，牢牢守住焊接质量；

4.创新无飞溅氩弧根焊工艺，优化焊接参数，实现根焊无飞溅作业，焊缝品质拉满！

填补！国际技术空白

自2026年研发落地，设备已奔赴阿联酋P8项目大展身手！D1422毫米管道，单道口根焊只需要8.5分钟，单机组一天可以焊接25道以上管口，焊接综合成本直接下降50%，成功填补国际技术空白。

管道焊接“黑科技”登场！

科技含量与实战成效“双向奔赴”

防爆巡检机器人

还在靠人工深入高危区域巡检？这两款防爆巡检机器人化身油气厂区“安全卫士”，上岗啦！

升级！智能巡检

1.防爆轮式巡检机器人：自带导航与感知设备，支持全自主/半自主巡检，代替或辅助人工进行巡检。实时采集环境数据、智能分析，能自动诊断设备缺陷、运维设施、排查隐患，助力数字化运维升级。

2.防爆四足巡检机器人：集成红外测温、气体检测、图像识别多项技能，搭配多基站融合定位解决信号漂移难题！可以深入罐底、泵棚这类高风险区域，精准揪出跑冒滴漏、超温、仪表异常等隐患。让安全管理从凭经验判断，转向数据科学决策，牢牢守住安全底线。

安心！秒级预警

1. 防爆轮式巡检机器人：7×24小时不停歇自主巡检！全域巡检效率提升120%，单次库区全覆盖时长压缩65%。气体泄漏、设备超温隐患实现秒级预警，异常识别准确率超99%！一线员工高危作业时长削减95%，每年减少上千次高危巡检；一台机器人就能替代2-3名专职巡检人员，单台年均节约综合成本18万元，设备非计划停机损耗降低30%。

2. 防爆四足巡检机器人：全域巡检效率提升5%，盲区点位覆盖提升85%！人员高危作业时长削减95%，单台每年节约运维成本12万元，隐患秒级预警，筑牢成品油储运安全防线。

上岗！巡检全覆盖

各类油气田、管道、储罐等易燃易爆、有毒有害区域，以及石油、化工等行业，人员难以进入的高危场景，搞定复杂地形巡检任务，实现智能巡检全覆盖。

管道“卫士”已就位！

全方位为安全生产保驾护航

内检测器及检测技术服务

管道安全藏着不少“黑科技”，这套管道内检测装备家族，各个身怀绝技，精准排查管道隐患！

优势！三件利器

1.超高清漏磁检测器及技术服务：采用国际先进漏磁检测技术，通道间距仅1.5毫米！针孔缺陷、焊缝裂纹这类细小隐患都无处遁形，轻松搞定缺陷识别、量化难题。

2.压电超声检测器及技术服务：管壁腐蚀的“精准测量师”，能够直接定量测量腐蚀缺陷，分清管道内壁、外壁的腐蚀损伤，检测精度拉满，给管道健康状况精准打分。

3.涡流检测器及技术服务：适配流速范围广，哪怕是超常规壁厚管线也能完成任务，作为漏磁检测的好搭档，安全保障再升级。

给力！实战成绩单

2021年，国内首套40英寸超高清复合检测器研发成功！顺利完成180公里管道现场工业应用，帮助业主排查752处环焊缝缺陷，化解风险硬核落地。

2021年，国内首套压电超声金属损伤检测设备闪亮登场！32英寸压电超声管道腐蚀检测器完成现场工业应用，各项指标达到预期，实力过关。

西南某管道内检测项目，挑战低流速工况（平均运行速度1.13米/秒），依托涡流检测完成45–65千米管线数据分析，精准揪出内部金属损失、变形、褶皱疑似信号，成功消除管道安全隐患！

管道内检测“三件利器”

身怀绝技、精准排查

牢牢守护油气管道安全！

工程项目管理系统

解锁工程数字化新利器，工程项目管理系统上线啦！这套系统由数据中心、项目管控、智能工地、全景管控四大模块搭配移动应用组成，把工程建设全流程搬进线上！

解锁！全程可视化

1.全周期线上管控：覆盖项目前期、设计、采办、外协、施工直到竣工验收，实现工程建设全过程、全要素线上化管理；

2.工地动态实时感知：对施工现场的“人、机、料、法、环”五大要素实时监测，动态感知、提前预警，风险苗头早发现；

3.一张图管好项目群：全景管控“一张图”可视化，实时监控多个项目，智能做进度预判、偏差分析，风险自动推送提醒。

高端！全新管理模式

1.这套系统把管理扎根制度、制度嵌入流程、流程搬上系统、系统依托数据，实现工程全业务线上部署、数字化管控、智能化分析；

2.打造“用数据说话、用数据决策、用数据管理、用数据创新”的全新管理模式：把标准融进管理流程，业务数字化；把数据融入日常工作，内外协同一体化；把智能植入施工环节，现场管控智能化；

3.针对承包商，推行作业即记录、记录即数据、数据支撑经营，实现作业风险全流程管控。

上线！玩转数字化

自2024年研发落地，这套系统在油气储运行业率先建立起数据标准体系。已经落地国家管网PIM一期、二期项目，在中石油、中石化、尼贝海外首条数字化试点管道，以及多个储库标杆项目大显身手。业务范围覆盖LNG接收站、储库工程，还拓展到中海油、地方管网等多家能源企业，跑出能源工程数字化“加速度”。

四大核心模块+移动端

以数据驱动工程管理

工程建设也能玩转数字化！

未 完 待 续 ……

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素材提供 | 管道设计院 王鑫鑫；管道一公司 杨佳；管道二公司 窦苏楠 雷萍；华油工建公司 沈毅芹；大港油建公司 赵繁奇；建设公司 张强；研究院 许倩；通信公司 刘靖靖；检测公司 苏伟龙；龙慧公司 马语晨

编辑 | 岳雨若

审校 | 苑晟祥

监制 | 刘涛

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