辽宁
中国石油辽河油田辽河工程技术分公司修井技术服务大队聚焦油田提质增效与稳产上产大局，以强化生产组织运行和过程管控为着力点，全力攻坚特种修井作业。截至9月7日，交出亮眼成绩单：连续油管完井194口，挤注灰583井次且成功率保持100%，顶驱施工达311井次，核心业务指标全面攀升，生产时效与施工质量实现双向提升。
科学调度，打通运行堵点
大队将优化生产组织作为提升时效的首要抓手，打破传统调度壁垒，对连续油管、顶驱等大型设备及作业班组实施统一统筹。推行“日对接、周复盘、月总结”机制，提前摸排井场工况与道路条件，科学编排施工计划，精准衔接搬家、安装、施工、撤场各环节，有效压缩非生产停等时间。同时，建立设备维保预警台账，利用施工间隙开展预防性检修，杜绝设备“带病运转”，实现设备利用率和人员工效双提升。
因井施策，锻造工艺利器
针对不同井况挑战，大队坚持“一井一策”精准发力。围绕堵水、调层、复产等工况，技术人员提前介入方案设计，从管柱组合、工具选型到工艺参数均量身定制最优方案，杜绝粗放作业。通过持续复盘总结，逐步形成覆盖多种复杂井况的特种修井技术模板，提高了单井作业效率，降低了施工反复风险，实现工艺适配度与一次成功率的同步提升。
严字当头，筑牢质量根基
速度靠前，质量为本。大队现场落实全过程质量管控体系，尤其针对风险较高的挤注灰作业，紧盯配灰密度、注灰排量、候凝时间三大核心节点，严格执行“工序标准化、操作规范化、记录可追溯”的红线管理。各岗位抓实工序间无缝交接，关键环节安排专职监督旁站，对重点井、复杂井实施全过程视频监控与数据留痕，确保每道工序经得起检验，实现挤注灰作业成功率100%。
（刘智）
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