全链协同穿越有色金属行业周期

来源：经济日报

近年来，有色金属行业整体承压，原料成本起伏不定、下游市场需求分化、企业盈利空间收窄成为阻碍行业发展的普遍难题。

面对行业难题，作为镍钴产业的老牌“链主”企业，地处甘肃省金昌市的金川集团镍钴股份有限公司依托一体化完整产业链布局、持续加码科技创新投入与精细化经营管理，发展持续向好。2026年上半年，金川镍钴营业收入、利润同比增长均超10%。

“在大宗商品价格宽幅震荡、行业周期性调整、宏观环境承压等多重考验下，如果聚焦单一冶炼、单一产品，就会被动承受周期冲击。”金川镍钴副总经理孙治忠说，企业坚持“稳底盘、提弹性”双轮驱动，充分发挥全产业链整合与产业集群协同优势对冲市场波动风险，探索出契合战略金属行业发展规律的长效发展模式。

三级递进优结构

“保供压舱—产业配套—高端突破”的三级递进产品体系，是金川镍钴摆脱过去以初级金属产品为主的产出结构，实现由基础冶炼产品向多品类、定制化镍钴新材料转型升级的关键布局。

“处于第一层级的保供压舱类基础金属，以‘金驼牌’高纯电镍、电积钴为代表，承担着国内镍钴战略物资保供的重任。”金川镍钴战略规划部部长张希军介绍，这类产品产能规模大、生产工艺成熟、市场认可度高，在2024年至2025年镍价下行周期中，“金驼牌”高纯电镍依靠过硬品质形成市场溢价。

面向新兴支柱产业的配套材料是第二层级。企业围绕新能源动力电池核心赛道，重点生产球形碳酸镍、适配高电压体系的四氧化三钴、系列钴盐等产品，深度对接国内锂电头部企业生产需求。其中，球形碳酸镍2024年实现量产，2025年同比增长15.78%；适配高电压体系的四氧化三钴、系列钴盐产量分别年均增长90.49%、17.14%。

金川镍钴的第三层级是实现国产突破的高端特色制品，也是企业挖掘盈利增长潜力的重要板块。“我们攻克超细粉体粒径精准控制技术难关，完成亚微米级羰基镍粉工业化试生产。”在金川镍钴羰化冶金厂中控室，“金川工匠”马生红带领分解班团队紧盯屏幕上跳动的温度、压力参数。目前该系列产品已开发出25种细分规格，广泛应用于航空航天、核电装备、特种催化、增材制造等高端领域，补齐国内部分关键粉体材料供给短板。

同时，金川镍钴在供应链推行统一集采、就近配套模式，打通从自有矿山到深加工的全生产链路，借助数字化排产手段，减少闲置工序，降低物料转运损耗。搭建产业集群内部循环供给体系，冶炼副产物、可循环废料就近供给区域内配套中小企业，从整体上压缩全链条物流与原料采购成本。

在供需协同方面，企业通过签订长期合作协议稳定上下游合作关系，减弱现货价格短期剧烈波动对产能释放带来的扰动；牵头组建产业链协同创新平台，联动生产厂商、科研院所、终端制造企业，针对低品位矿产开发、绿色冶炼、高端材料国产化等行业共性课题开展联合攻关，共享技术迭代收益。

金川镍钴总经理于英东认为，这套“组合拳”推动形成了企业系统化协同运营模式，既稳住了企业自身生产经营的基本盘，也夯实了国内高端镍钴材料供应链自主保障能力。

全员创新育动能

近年来，企业锚定资源高效利用、高端新材料制备、绿色低碳冶炼、智能制造四大方向，持续扩大研发投入，保障500余项科研课题有序推进，科技成果转化率稳定保持在65%，累计获得授权专利926件，获得省部级以上科技奖励21项。

金川镍钴主管科技的副总经理李改变介绍，2023年至2025年，企业研发投入从4.5亿元增长至7.7亿元，年均增速达30.81%。同时，依托镍钴共伴生资源全国重点实验室、省级企业技术中心以及45个一线创新工作室组成的多层级创新载体，实验室科研成果加速向工业化生产转化。

企业镍冶炼厂电积一车间的李化平团队攻克了电积镍始极片的技术瓶颈，破解了投产初期始极片依赖外部供给、制约产能释放的痛点，落地后每年创造经济效益超2000万元，该技术还获得全国职工技术创新成果二等奖。

金川镍钴大量创新成果诞生在一线的奥秘，是企业搭建了管理、技术、技能多通道人才成长体系。企业将薪酬激励政策向科研攻关、生产一线倾斜，马生红、李化平等一线技能人才凭借创新成果获得专项激励，产业工人成长成才的通道被打通。企业有1项成果获第二十六届中国专利奖优秀奖，12项成果获中国有色金属工业科学技术奖。

“针对圆盘给料机长期卡料漏料难题，我们班组集结骨干力量，以低成本技改解决了生产线‘进料咽喉’顽疾。”金川镍钴镍冶炼厂熔铸车间主任潘树军说，通过加装弹簧压紧装置、更换整体耐磨锰钢板、改造钢格筛篦子，可以减少停机检修的频次，提升装置连续作业能力。

与科技创新相辅相成的数字化转型同样成效斐然。2026年6月，金川镍钴产业5G+智慧园区项目正式通过国家级验收，建成金川云平台与14项5G创新场景，接入终端设备2.4万余台，覆盖智能矿山、智能选矿、智能冶炼全流程。目前，金川镍钴已建成4座数字车间、2个行业数字化标杆场景、2座5G智能工厂，落地国内首座大板镍智慧终端工厂，硬核技术构筑起企业差异化竞争优势。

深耕管理挖潜力

走进金川镍钴二矿区破碎站井下作业现场，正带领班组调试智能机械臂铁废分拣系统的皮带运输工区主任高海鑫说：“智能化装备既能有效降低皮带被铁器撕裂带来的生产风险，也能显著改善井下作业人员的劳动条件。”

技术创新与数字化建设不断推动产业能级跃升，分层布局的产能体系和精细化全域管理，则持续强化企业经营的抗风险能力。数据显示，企业已形成年产22万吨电镍、1万吨羰基镍、7000吨电钴、1.2万吨四氧化三钴、1万吨钴盐的生产能力。电镍、羰基镍产量均居全球前列，钴产品产量位列国内第四，规模化、多元化产能矩阵基本成型。

中国有色金属工业协会镍钴分会特聘顾问徐爱东认为，自主可控的矿产资源是夯实原料供给的根基，高端新材料项目落地能为企业后续发展打开增长空间，智能化、绿色化技术改造将持续优化成本结构，多元化产能矩阵与产业集群协同模式能有效削弱周期波动冲击。“金川镍钴作为稀缺的全产业链头部企业，以多重核心优势构筑坚实安全边际。”徐爱东说。

数据显示，2023年至2025年，金川镍钴镍产品含镍量年均增长3.67%，钴产品含钴量年均增长1.90%。2026年上半年，镍产品含镍量同比提升4.12%，钴产品含钴量同比增长2.74%，核心产品产量保持稳中有升，产能释放平稳有序。

“我们在巩固规模产能优势的同时，深耕管理变革，充分释放经营效益。”孙治忠告诉记者，通过构建创新链、产业链、产品链、资金链、价值链、人才链“六链协同”管理体系，同时配套建立层级清晰的目标落实机制，推动企业提质增效。金川镍钴构建的《镍钴企业“六链”协同创新体系建设》，获评全国企业管理现代化创新成果二等奖。企业还运用“532”测算模型搭建起全维度成本管控体系，细化33项核心管控目标，拆解形成185项落地细则。2025年，企业优本创效专项行动新增利润5亿元，2026年上半年优本创效完成年度目标的58%，精益管控体系正持续释放企业盈利增量。