北京
走进河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂码垛区，一组亮眼的数据摆在展板上：成品出库效率提升20%，辅料配送响应时间缩短20分钟。亮眼数字背后，是工厂持续深耕物流低碳转型，点滴打磨出来的成果。
近年来，随着现代物流朝着一体化、智慧化、绿色化方向发展，漯河卷烟厂把降碳减排、提质增效落到物流领域的日常工作中，从管理、技术、现场实践等方面慢慢摸索，交出了一份实实在在的绿色物流答卷。
精细管理：厚植绿色根基
“平衡库一至四楼照明灯开启，但现场没有人员作业，请各岗位加强现场管控。”打开物流分中心的工作群，类似这样的现场提醒时常出现。
为抓好能耗管控，漯河卷烟厂物流分中心成立能源专项检查组，上半年累计开展现场检查23次，排查整改各类问题42项。比起张贴标语、播放宣传视频，工厂更看重把节能理念融入作业流程。“节能不能只做表面文章，要嵌入每天的操作当中。”物流分中心负责人说道。
现场巡检只能解决即时发现的问题，想要实现长期稳定的能耗管控，还得依靠精细化手段。工厂依托一体化管控平台搭建智能物流能耗看板，库区水、电、气各类消耗数据全部集中展示，哪里能耗异常、哪里资源浪费，管理人员可以快速定位，大大缩短问题排查时间。
图为维修班长宋杰对顶升移载机开展修旧利废改造。高佳琪摄
与此同时，借着厂里“小改善，大提升”活动，物流一线全员开动脑筋挖掘节能潜力。维修人员拆解利用废旧备件，对顶升移载机开展修旧利废改造，盘活闲置设备资源，实现降本增效；烟丝库房加装温湿度显示屏，仓储人员可以实时掌握环境变化，按需调整通风与设备运行状态，减少不必要的能源消耗。
截至目前，物流分中心累计上报改善项目50余项。这些来自一线的小点子，实实在在压低了库区整体能耗。
技术驱动：数智赋能提效
如果说精细管理筑牢了绿色物流的基础，那么技术改造就是提速增效的核心动力。2023年易地技改完成之后，工厂充分把握技改带来的硬件优势，持续挖掘智能物流系统的应用潜力。
图为电工陈启富调试KUKA机器人程序。代晓光摄
仓储调度方面，工厂重新梳理存储逻辑，推行动态仓储分区搭配时间窗管理模式，灵活调配货物存放位置，仓库空间利用率和拣货作业效率同步提高。
码垛作业环节，技术人员优化库卡机器人的工作流程，在保障码垛稳定运行的同时，降低设备运行能耗。
算法改进上，针对多台移动机器人协同作业场景，引入全局路径规划算法，减少机器人运行过程中拥堵、绕路的情况，实现多设备顺畅配合。
仓储管理系统的应用场景也在持续拓展，辅料实现系统自动配送，省去大量人工搬运的工作量。
一系列改造带来的变化直观可见：成品库容由9400箱提升至11000箱；烟丝转运时间缩短了30%；成品托盘联运装车时间缩短50%；成品出库效率提升20%。在保障生产供应的同时，实现节能降碳同步推进。
一线职工对这样的变化感受最深。以前物料转运，工人来回奔波，设备经常长时间空载跑着；现在系统智能排程，物料就近流转，设备少走不少“冤枉路”，效率上去了，能耗也降了下来。
图为KUKA机器人机械手改造现场。吴成飞摄
绿色实践：打通低碳路径
绿色物流不只局限厂区内部仓储搬运，工厂还把低碳视野延伸到外部供应链环节，从源头挖掘降碳潜力。
包装物循环复用，是河南中烟推进降碳的重要抓手。围绕简化烟箱循环利用，企业不断扩大循环范围，加大相邻省份回收力度，首轮将漯河卷烟厂作为试点。
为探索可复制推广的跨企业循环复用烟箱落地路径，工厂细化落地举措，严格把控循环烟箱质量关口，将烟箱循环使用纳入成本管控与精益管理体系，稳步提升复用规模。随着循环复用烟箱使用占比持续提高，包装物料消耗、采购成本得到有效控制，逐步形成“回收—复用”的良性循环。
从精细管理调动全员参与节能，到数字技术深挖降耗潜力，再向外拓展到包装循环复用，漯河卷烟厂一步一个脚印摸索绿色物流建设路径。绿色物流建设没有终点，漯河卷烟厂将继续深挖物流全流程降碳空间，不断丰富绿色实践，依靠物流环节的绿色升级，为行业高质量发展积蓄低碳力量。(来源：河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂 作者：吴成飞 许雄文)
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