北京
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（来源：神马动态）
9月16日，上海洁达尼龙产业链资源化提质利用项目（即上海洁达尼龙一体化项目二期）顺利中交，标志着项目正式转入投产准备阶段。
该二期项目总投资约 7.1 亿元，新建2-甲基戊二胺、环己二胺/环己亚胺主生产装置及配套设施，采用英威达全球唯一授权提纯技术，依托与华陆公司“T+EPC”联合开发模式的深度协同，实现国内首创工艺工程化落地，填补国产高纯度2-甲基戊二胺长期依赖进口的行业空白。生产的高附加值特种胺类产品可应用于高端尼龙新材料、环氧固化剂等领域，下游延伸至高性能纺织面料、工程管材、汽车零部件、防腐涂料等。
产能增长迅速
近年来，受汽车、纺织和塑料行业不断扩张的影响，己二胺产能显著增长，尤其是随着尼龙66在汽车轻量化（新能源车电池组件）、电子电器、航空等领域的应用快速增长，以及己二腈生产技术的国产化突破，我国己二胺产能快速扩张。
己二胺生产企业主要集中在华东地区的上海、江苏、浙江、山东，以及重庆等地，行业集中度较高。2026年5月，旭阳（5万吨/年）和永荣（3万吨/年）己二胺项目先后投产，我国己二胺产能已达158万吨/年，超过全球总产能份额的50%，成为全球最大的己二胺生产国。据了解，2026年内浙江石化28万吨/年、福化古雷20万吨/年己二胺产能都将投产。
竞争格局变化
2026年以来，中国己二胺产业格局发生深刻变化：一方面海外巨头加速撤退，一方面中国企业加速崛起。
海外巨头加速撤退：奥升德于2025年6月宣布有序关闭连云港己二胺工厂（20万吨/年），该基地从2024年10月正式开业到宣布关停不足一年，反映出海外企业在成本竞争中的战略收缩旭化成同样宣布分阶段停止己二胺生产，预计2027年4月全面停产，将资源转向制药、电子等核心领域。
中国企业加速崛起：永荣、旭阳等企业通过己内酰胺法新工艺实现弯道超车。这一工艺绕开了传统的己二腈环节，意味着企业无需配套己二腈装置即可生产己二胺，扩产的决策链条更短、资金门槛更低。旭阳集团郓城园区5万吨/年己二胺装置于2026年5月一次开车成功，采用自主研发的CTH工艺，单吨生产成本较传统丁二烯法显著下降。永荣科技3万吨/年己二胺项目同步贯通，产品各项指标直接对标英威达标准。这一工艺路线的核心价值在于绕开己二腈环节，摆脱了传统丁二烯法对海外原料的依赖，从“单一来源”转向“多元自主”。
全球己二胺产业正在形成“区域化分工”的新平衡——中国主攻成本敏感型市场，欧洲企业固守高端供应链。
未来发展建议
即将新增的浙江石化与福化古雷两个项目合计产能48万吨/年，相当于当前全国产能的近三分之一，叠加还有超过150万吨/年的规划产能，未来2~3年己二胺产能或将突破300万吨。
因此，国内己二胺企业唯有持续深耕技术迭代、优化产品品质、丰富高端产品矩阵，才能在全球竞争中巩固优势，推动中国从己二胺产能大国向产业强国全面跨越。
编辑：张砥石 李静静 赵鹏
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