软硬双擎 虚实共生：宝钢工程“宝睿特”“星拱”双品牌正式发布

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（来源：中国宝武）

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恰值秋分，硕果将成。9月23日，宝钢工程“星拱云端·睿控毫厘”宝睿特＆星拱双品牌发布会暨宝睿特智能装备研制中心揭牌仪式在上海宝山举行。冶金智能装备品牌“宝睿特”（BAORIET）与全链路数智平台品牌“星拱”（STELLAR VALUE）同台亮相，一硬一软、虚实共生，集中呈现了宝钢工程在冶金全流程智能化领域的“软硬双擎”布局。来自宝武内部25家兄弟单位、近30家国内钢铁企业客户代表及产业链上下游合作伙伴、10家海外钢铁企业的特邀嘉宾，以及宝山区科委、上海交通大学的代表齐聚一堂，共同见证。

作为中国宝武旗下深耕冶金工程领域的核心骨干力量，宝钢工程几十年来贴身服务宝武钢铁主业及钢铁生态圈，与宝武设计院实行“两块牌子、一套班子”方式运作。依托“研究开发、工程集成、持续改进”技术创新体系“三驾马车”的区位优势，公司深入生产一线，将工艺经验、装备研发能力和数字技术深度融合，逐步打磨出适配钢铁企业全流程、多场景的智能化解决方案，此次发布的双品牌正是这一积累的集中呈现。

活动现场气氛热烈，随着倒计时归零，启动装置在全场掌声中点亮，“宝睿特”“星拱”品牌字样在大屏幕上交相辉映，双品牌正式起航。

宝睿特BAORIET是宝钢工程旗下的冶金智能装备品牌，取自Baosteel Robot Intelligent Equipment Technology首字母缩写。它根植于中国宝武冶金产业积淀，聚焦钢铁行业高温、高危、高精度的复杂工况，将其与机器人技术、视觉识别和人工智能深度融合，以“可靠、精准、高效、变革”为目标，为用户提供机器人与智能装备系统解决方案。目前，宝睿特产品体系已覆盖原料、炼铁、炼钢、连铸、轧钢到检化验的冶金全流程，以中包位机器人、受包位机器人、测温取样无人化系统、钢管螺纹质量检测系统等为代表的多项首台套装备及系统已在冶金行业落地推广，取得了良好的应用效果。

如果说宝睿特是伸向现场的“硬核之手”，星拱则是汇聚全域数据的“云端之脑”。星拱STELLAR VALUE定位于全链路数智贯通软件平台，其名源自《论语》“为政以德，譬如北辰，居其所而众星共之”，寓意如北极星引领群星，以自研“宝数云”平台为底座，汇聚场景创新，打通数字化设计、数字化交付、数字孪生工厂及AI全生命周期智慧应用。它以AI挖掘全域数据价值，贯通智能装备、产线、工厂与集团的数据链路，实现装备数据从采集到价值挖掘的完整闭环。技术层面，平台支持千万级构件Web端实时渲染，图像识别准确率≥95%，大模型加载、语义搜索响应迅速。目前已拥有25项发明专利、参与编制16项行业标准，斩获多项国内外数字化大奖。

软硬互补、虚实共生，两大品牌共同构成了宝钢工程完整的数智体系。

发布会上，上海交大机械与动力工程学院教授郭为忠以《机器人与智能装备的创新方法及应用》为题作专题讲座，深入浅出讲解了创新开发的思维与工程方法，并结合重载锻造装备、新型轮式移动机器人等典型案例，直观展现了高端装备研发落地的完整路径。

技术成果分享环节，宝钢工程一系列智慧化、无人化技术集中亮相。其中，连铸智能浇钢机器人攻克了毫米级定位、水口高效更换、精准加渣等核心技术，自动套水口成功率超过98%，累计获得43项专利；测温取样全流程无人化系统融合非标装备、工业机器人、视觉感知、智能模型及自主风动送样技术，试样处理成功率超过95%；“星拱”在冷轧产线数智化技术应用实践中，以“标准+设计+交付+孪生”全链路能力为支撑，实现以数预演、以数沉淀、以数孪生；轧钢智能磨辊间将轧辊实物、设备状态、工艺数据、轧制质量统一数字化，实现算法决策、装备自主执行；焦炉无人化技术面向存量焦炉实施在线低成本智慧化改造，实现了焦炉生产流程端到端的智能管控，目前已在宝钢股份宝山基地和东山基地实现成功应用。

当天下午，宝睿特智能装备研制中心在宝山正式揭牌。这一集研发、调试、示范、培训于一体的专属基地，能在离线环境下最大程度还原钢厂真实工况，提前完成智能装备的工艺布置、功能校验、精度测试和稳定性验证，大幅压缩项目现场的停机时间与调试周期，同时为生态圈技术工程师提供实训平台。随着红绸落下，嘉宾们走进研制中心，在展示区近距离感受“睿控毫厘”的真实现场。

宝钢工程表示，将以本次双品牌发布会为新起点，在“AI重新定义设计和工程业务”领域加大探索，深化工业智能场景化应用，围绕冶金工艺装备标准化、系列化目标，建设覆盖全业务链的智慧工程技术体系，构建起“数字化设计交付、数字孪生工厂、智能装备及检测、AI智能体应用”四位一体的数智化服务能力，助推钢铁工业高质量发展。