广东
高氨氮化工废水摆在面前，很多人的直觉是两级 AO 硬脱；可氨氮一高，常规硝化反硝化就要猛曝气、还要补碳源去喂反硝化菌，运行费一下就上去了，某新能源厂每天五百吨上下的 NMP 废水，进水 COD 四千、总氮五百五，氨氮还特别冲，水量也忽高忽低，真要走老路子，电费和碳源就是两笔甩不掉的账，高氮废水脱氮，得换个更划算的算法。
这两笔账其实能省；常规反硝化靠异养菌吃碳源把硝酸盐变氮气，碳源和曝气都得花钱，可要是让氨氮自己跟亚硝酸盐反应直接变氮气，就不用外来碳源、曝气也省一大截，这条路叫厌氧氨氧化，靠厌氧氨氧化菌在缺氧环境里把氨氮和亚硝酸盐直接变氮气，氧气和有机碳都不用备，它专吃高氨氮，氨氮越高反而越对胃口，对高氨氮废水来说，负担能变成优势，所以同样的总氮目标，自养路线天然比靠碳源喂的异养路线省。
不过厌氧氨氧化不能直接吞原水；这股水有机物也不少，前面调节池先把水量水质和温度调匀，再让 UASB 把有机负荷扛住，颗粒污泥里的产甲烷菌把大部分有机物拆成二氧化碳和甲烷，顺带产的沼气还能回收当能源，含氮有机物同时被氨化、把氮释放成氨氮，UASB 出水一部分回流到调节池，在池里顺带反硝化，有机负荷和总氮先削掉一截，UASB 抗冲击的本事也让波动的水不至于一下冲垮后端，后端才轻。
氨化出的氨氮正好喂厌氧氨氧化；两级的厌氧氨氧化池接力，把氨氮和亚硝酸盐直接转成氮气跑掉，全程自养、不抢碳源，好氧池只在前面和中间补一两道硝化，把氨氮氧化成亚硝酸盐供厌氧氨氧化用，两级厌氧氨氧化中间还夹着好氧和回流，让硝化反硝化交替进行、脱氮更彻底，比起全程两级 AO 猛曝气，这套路子的曝气量和碳源投加都明显降下来，高氨氮在这成了被利用的燃料而不是累赘，只是厌氧氨氧化菌长得慢、对环境也挑剔，前期驯化得耐住性子把工况养稳，养成了才省心。
两级厌氧氨氧化之后还有好氧池和沉淀兜底，沉淀污泥一部分回流到前端续命、一部分压滤外运，末端的混凝絮凝终沉加折点加氯把残余氨氮和总氮收干净，出水 COD 控制在五百毫克每升以内、氨氮四十五以内、总氮七十以内，稳定达到排放要求，从高氨氮进来到总氮出去，前后工序各管一段，没有哪一道在单挑。
这站稳定运行了一年多；走自养脱氮这条路，日常不靠堆碳源救急，曝气设备开得也比老工艺少，同样总氮要求下，省下的碳源和电摊到每吨水上是一笔实在的数，运行成本压得下来，运维多半是盯厌氧氨氧化池的工况和回流比，比起天天跟碳源投加和出水波动搏斗，人轻松、账也轻，出水不跳、加药不堆，日常才真叫稳。
回头看，高氨氮废水脱氮，不必都挤到两级 AO 一条道上；氨氮够高，就让厌氧氨氧化把它直接变氮气，不抢碳源、少曝气，稳达标和降成本这两件事本就能一起办，认准了工艺跟水性的匹配，把高氨氮当资源而不是麻烦，高氮反而能脱得又稳又省。
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