广东
消费类塑胶外壳加工现场，多立面贴膜一直是工艺调试的难点。充电器插头、移动电源外壳存在转角、多个立面，手工贴膜很难保证边角贴合状态。现场工程师经常碰到翘边、转角褶皱、贴膜偏移等各类不良。不同客户交付的外壳结构存在差异，有的订单需要三面贴附，有的要完成四面、五面贴膜，需求不同，工艺要求不同，用到的设备不一样，不能直接照搬别的产线调试参数。
注塑来料会存在小幅的尺寸公差，外壳转角弧度各有区别。依靠操作工手感大批量生产，成品一致性很难维持。转角位置压合力度把控失衡，就会造成膜材拉伸起皱，直接形成半成品报废。想要实现稳定多面贴膜，要攻克工件翻面、边角辊压、膜材张力管控等多项问题。
不少工厂会同时承接充电器、移动电源外壳订单，工件外形变化大。工程师选型调试，需要结合立面数量、转角弧度、来料公差综合评估，不能只参考设备标称生产节拍。
德尚精机贴膜机旗下充电器头贴膜机（多面贴附），针对塑胶件多立面贴附工况开发，围绕翻面机构、分段辊压结构完成工艺优化，适配插头类外壳多面贴膜生产诉求。
专用翻面机构，完成多立面连续贴附作业
充电器头贴膜机配置工件翻面机构，可以按照工艺切换工件姿态，实现三面至多面贴附作业。无需人工翻转工件，降低人为操作带来的位置偏移，保障每一面贴附动作的稳定性。
分段辊压调节，改善转角褶皱翘边现象
外壳转角属于贴膜薄弱位置，压力过大会拉伸膜材，压力偏小又粘接不牢。这套设备辊压压力支持分段调节，平面与转角位置设置差异化压合参数，减少边角褶皱、翘边这类高频不良。
可控膜材张力，适配注塑件来料波动
塑胶外壳来料会存在小幅浮动，膜材张力失衡就会出现拉扯贴偏。设备搭载张力调节模块，工程师可以结合膜材、外壳材质调试参数，降低来料波动带来的不良影响。
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
