甘肃
央广网金昌9月22日消息从铜镍合金管到“手撕镍带”，从镍盐到三元前驱体，再到纯度超过99.97%的高纯电积镍——金川集团的产品清单正在发生结构性变化。9月21日，“祁连山下是我家”第三季河西走廊经济带生态保护和高质量发展媒体行采访团走进金川集团，实地观察这家有色金属巨头从“卖资源”向“卖产品”的跃迁轨迹。
铜合金冷凝管（央广网发 金川集团供图）
在精密铜材公司厂房内，铜及铜合金以管、棒、排、线材等不同形态从机器中鱼贯而出。“产品规格覆盖直径6毫米至508毫米，其中直径419毫米及以上大规格铜镍合金管为国内首创。”金川集团精密铜材有限公司副总经理李文兵介绍，金川集团40%的铜已转化为精深加工产品，精深加工产品和生产性服务业产值占比超五成。
作为国家级高新技术企业，金川集团精密铜材有限公司依托金川资源优势，研发的船舶用、海工用铜镍合金管填补国内空白，4N5级高纯无氧铜广泛应用于医疗、超导、溅射靶材等尖端领域，用硬核产品支撑起了国家重点工程建设。
“手撕镍”样品（央广网发 于濬榕 摄）
镍合金有限公司的展厅里，记者轻轻一撕，厚度仅0.05毫米的镍带应声而裂。这款被称为“手撕镍”的产品，通过真空熔炼、精密轧制等十余道工序制成，厚度相当于A4纸的一半，仍保持优异的强度与延展性。
镍合金公司副总经理李渊向记者展示的另一款产品更具战略意义：定向开发的GH4169高温合金箔材，已运用于某型核电站，破解了该项目最后一项关键材料瓶颈问题。
历经三十年发展，镍合金公司凭借合金品种多、产品规格全、技术水平先进、质量稳定可靠的核心优势，稳居国内高端镍合金市场第一梯队。“从先进熔炼工艺到精细化后处理环节，公司实现全链条工艺自主掌控，具备生产超薄、超硬、超平等高精度镍合金新材料的能力，可满足国防军工、核电、电子电工等高端领域的严苛性能需求。”李渊说。
金川集团镍盐有限公司产线一隅（央广网发 柳露露 摄）
产业链向下游延伸，金川集团镍盐有限公司承担着承上启下的角色。该公司“上游衔接金川镍钴镍冶炼厂加压浸出项目，下游衔接兰州金通储能三元前驱体项目”。目前金川集团已初步构建起矿山、冶炼、镍钴盐类、三元前驱体、正极材料、废旧电池回收利用的绿色循环产业链。
金通储能作为镍盐公司全资子公司，在金昌、南通布局两大基地，2025年三元前驱体年销量跃居行业第三。
而在金川集团镍冶炼厂电积二车间，智能化吊车穿梭作业，联动机组高速运转，一块块纯度大于99.96%的高纯电积镍依次下线。作为甘肃省列重大项目核心载体，这个2025年9月投用的新车间，连跨当年开工建设、当年投产、当年达产三个台阶，以新技术、新装备、新产能，奏响金川集团向新而行、攻坚破卡的奋进乐章。
金川集团镍冶炼厂电积二车间（央广网发 金川集团供图）
“车间采用硫酸体系不溶阳极隔膜电积工艺，设计年产3万吨高品质电积镍，产出的高纯镍产品直指高温合金和航空航天等高端用镍市场。”金川集团镍钴股份有限公司镍冶炼厂电积二车间副主任兼党支部书记王磊介绍，生产过程中产生的高盐废水采用除杂+MVR蒸发结晶技术产出可重复利用的水资源和元明粉，实现废水“零排放”与资源化利用。
关键核心技术是国之重器，金川集团深耕镍钴产业数十年，以1900余项国家专利、50余项国内外标准，扛起资源报国、产业报国的使命。数据显示，较“十三五”末，金川集团科技投入增长103%，其中研发费用投入增长187%。“十四五”期间累计科研投入达26.5亿元，年均增长37.5%。
从“原字号”到“新材料极”的路径，金川集团正在一个个具体产线和产品上逐步兑现。
记者 寇刚
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