北京
来源：市场资讯
（来源：山西焦煤）
今年前8个月，精煤完全成本比计划低16.23元/吨，降幅2.61%。“我们在加快推进智能化工作面建设、完成辅运改造等项目的前提下，还能将成本降到这个数字，真的不容易。”看着财务报表上的数据，华晋焦煤明珠公司经营副总经理党绍信感叹。
明珠公司开掘副总、生产技术部部长马立强讲了这样一件事。
今年3月份的一个早班，在井下20203综采工作面，采煤设备一刀下去，采出来的矸石却不少，综采队长张立朝犯了难：长期以来，为把资源吃干榨尽，明珠公司实施1号、2号优质炼焦配煤联合开采工艺，出煤多，还省时。但从本月开始，矸石开始占据“C位”，工人费时费力出不了多少煤，设备磨损率也开始提高。
原来，采至此处，两个煤层之间存在着一道0.8—1.5米的夹矸层，不仅增加了井下运输压力，还需额外开展破石作业，安全风险和成本费用也蹭蹭上涨。
查明原因后，明珠公司果断组织技术团队深入勘察地质条件，反复研讨优化开采方案，最终确定将回采工作面由沿1号煤顶板全面调整为沿2号煤顶板回采，避开夹矸层。“这一举措，不仅从源头上减少了大块矸石产出与运输量，而且‘绕’过了破石工序，有效提升了回采率，直接节约近90万元。”马立强说。
不仅是开采，在明珠公司机电运输副总经理贾举乐看来，工作面安拆、设备用电、修旧利废，处处都能“抠一抠”。
“以往，我们井下工作面安拆长期都依赖外委。因为我们矿是竖井，必须先把设备吊到井下，再运到工作面安装，工序多而复杂。安装一个工作面大概需要4个月，投入300多万元，拆除也要两个半月，又得花200多万元。一装一拆，成本可不低啊。”贾举乐介绍，从去年9月开始，公司主动求变，从各个生产队组抽调人员，组建起一支19人的综采自主安拆队伍，以老带新，在学中干，效益也慢慢体现了出来。
今年3月，在20223工作面拆除作业中，这支队伍创新运用机械臂回撤新工艺，完成了以往外委队伍60人的工作量，不仅作业效率提升30%，而且节约费用约200万元。截至目前，这支队伍已完成两个工作面回撤、一个工作面安装的任务，并探索形成一套自主安拆、安全可控、降本增效的可复制作业模式。
井下的废旧老物件，在明珠公司维修人员眼里却都是“宝”。他们抓实现场回收工作，做好物资循环的再利用，截至8月，今年累计回收物资652.52万元、复用383.27万元。
强管控、降成本、提质效，明珠公司认真落实提升成本竞争力要求，多维发力，全力推动源头降本，切实把经营工作抓实抓细——
健全五级成本管控体系，细化分解成本指标、实行分类差异化管控，推行零基预算，严控非生产性费用支出，节约金额316万元；全面摸排底数，加大闲置资产盘活力度，全年库存同比预计压降32.09万元；
机电系统实行基本电费按需结算，力调电费奖励，严控非生产性用电；通风系统科学统筹巷道布局，实现无需局部通风机供风，二者累计节约电费50万元；
与第三方运输企业多轮洽谈下调运输单价，短倒费压降0.41元/吨，全年预计节支18.04万元。
“我们加快矸石山、河道、护坡治理，并顺利通过上级单位验收，今年预计可使用环境恢复治理基金600万元。还有，自主运营的污水站全年可节约外委费用43.2万元。”明珠公司生态环保部副部长李暖平颇为自豪。
“要问这一项项成本是怎么降下来的，其实，背后的奥秘就藏在井巷深处，藏在每一项工作的精打细算里。”党绍信说。
作 者：文/张燕 图/刘泽峰
编 辑：武 玲
责 编：高慧琴
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