一块铝的“变形记”——铜川铝材料产业链迈向500亿元产值一线观察

在铜川，一块普通的铝锭正在上演“变形记”——它可以化身轻薄的手机外壳，可以变成厚重的汽车轮毂、防撞梁，也可以锻造成一套雅致的全屋定制家具⋯⋯每一次“变形”，都意味着价值的提升。

9月初的铜川，在董家河循环经济产业园里，年产5万吨铝基新材料项目（一期）的氮气雾化法球形铝粉生产线正在为试车做最后的准备。据介绍，这条生产线的产品未来将应用于航空航天、光伏电池等领域，铜川铝产业由“卖铝锭”转向“卖铝粉、卖高端合金”的拐点，就在眼前。

拐点，意味着铝材料产业链发展的曲线在此处改变了方向。

从1969年第一块“铜川铝锭”淬火而出，结束陕西“无铝生产”历史；到铝基新材料产业成为引领转型的首位产业，产值突破200亿元；从最初的“材料供给”跃升到“高端智造”，成长为陕西最大的铝材加工产业聚集区。一块铝的“变形记”背后，是铜川这座老工业城市锚定向新而行的转型之旅。

2026年是铜川“十五五”规划开局之年，铝材料产业链规模稳步攀升，支柱地位更加凸显。市工信局表示：“围绕省委、省政府加快高端铝产业基地建设战略目标，按照‘多渠道拓展上游原料、差异化做优中端材料、高端化做强省内配套’发展思路，依托政策、区位、科教叠加优势，全链条推进铝产业高端化、智能化、绿色化转型，聚力打造西部高端铝基新材料生产和先进铝材精密制造基地，力争工业总产值突破500亿元。”

从电解槽到生产线：一滴铝水的“十五分钟旅程”

在董家河循环经济产业园，一辆辆从美鑫公司开来的铝水抬包车缓缓驶入陕西鑫材鼎速科技有限公司。对鑫材鼎速公司总工程师路建军而言，这些车辆他再熟悉不过。

“铝水从美鑫公司装车到我们厂区，仅需15分钟。”他说，铝水直供不仅大幅降低了原材料运输成本，每月还能节省9万元至15万元的燃料费。

15分钟，是铝水从电解槽到下游生产线的物理距离，也是一条产业链协同效率的缩影。依托美鑫公司电解铝产能，实现铝水“不落地”直供，园区已集聚达美轮毂、鑫材鼎速等14家上下游企业，形成了从铝水到终端产品的完整产业链。

“铝水直供”只是产业集聚带来的优势之一。在铭帝集团系统门窗分公司总经理刘洋洋看来，“随着产业链愈发完善，企业可共享基础设施和公共服务设施，技术上相互交流，生产上相互配套，协作共生，进一步提升发展竞争力”。

这种“协作共生”的生态，让一滴铝水的每一次流转都创造价值。不远处，陕西达美轮毂有限公司的全自动生产线每15秒便有一只轻量化铝合金轮毂下线。而在园区另一端，益鑫丰等5个再生铝项目已经建成，配套正在洽谈的年产10万吨再生铝及汽车零部件一体化制造项目，将搭建起“回收—熔炼—压铸—再制造”的铝材闭环体系。

这是铜川铝产业最寻常的一天，也是最有说服力的一天。一滴铝水，从电解槽出发，走过15分钟的路程，变成轮毂、门窗，走进芯片制造环节，也进入再生铝的循环链条。

从门窗生产到芯片制造：一块铝的价值跃升

在铭帝集团的展厅里，刘洋洋指着一扇看似普通的门窗说：“这些门窗可以抵御17级台风。”

作为省级铝镁产业链“链主”企业，铭帝集团的发展方向十分清晰：向下游走，向终端走。刘洋洋表示，企业积极响应国家智能制造产业升级号召，投用全智能自动化门窗生产线，实现从单纯铝型材销售向下游系统门窗领域延伸，进一步拉长产业链条；企业已获授“西北检测中心”资质，有效提高产品附加值。

而在陕有色新铝航研发中试及检测基地，更具突破性的技术正不断走出实验室。这个总投资1.2亿元、占地7440平方米的中试基地，搭建起熔铸、轧制、粉末冶金三大核心板块协同发展的全链条中试体系。800兆帕级超高强铝合金完成吨级研制，抗拉强度达到中强钛合金水平；3D打印铝合金粉年产能达100吨，关键指标对标国际同类产品。

“该基地采用‘西安研发总部+铜川中试检测基地’布局，有效解决高校有理论储备但缺少工程设备、企业有产能却缺乏长期研发投入的矛盾。”基地现场负责人刘肖成说。

放眼整个产业链，年产3万吨精铝及高纯铝、年产5万吨铝粉、年产10万吨铝箔三大高端铝材料项目正在加速推进。其中，精铝及高纯铝项目采用上海交通大学专利技术，能耗优于国外同类工艺，产品主要用于集成电路互连线、存储芯片等领域——铜川的铝，正在“走进”芯片。

8月26日，陕西知识产权转化运用“灵犀计划”第八期活动在铜川举办。国家知识产权运营（陕西）先进技术转化平台发布《铜川市铝材料产业专利导航报告》，现场促成多方合作签约，重点项目累计签约金额6000万元。一块铝的价值跃迁，正在从企业个体行为转变为产学研协同的系统工程。

从“材料供给”到“高端智造”：一座城市的产业雄心

8月11日，市委主要领导到董家河循环经济产业园调研项目建设和安全生产工作，强调“要坚持科技赋能产业发展，依托‘三项改革’成果转化试验区载体，积极引进落地产业中试基地，支持企业加大技改投入、加强科技创新、加快产能释放，培育更多含新量高的企业。”9月9日，市政府主要领导到董家河循环经济产业园调研稳增长工作，强调“要加快释放产能、持续做大产值，推动园区向新、向优、向绿发展”。与此同时，铜川市部署实施“减污降碳协同增效”计划，明确围绕火电、水泥、铝材料等行业，推进节能减排降碳技术创新与应用。

两条工作主线，指向同一个方向：铜川铝产业正在从“量的扩张”转向“质的跃升”。

在终端产品领域，铜川市产业布局持续铺开。依托达美轮毂现有150万只产能，落地铝陶制动器项目，产品将广泛应用于新能源汽车、商用车及无人机等领域；引进低空智能装备制造项目，搭建无人机整机装配与测试产线；招引华润、波普两个独立储能电站项目，已纳入省发改委第一批电网侧独立储能建设清单。

围绕绿色转型，2026年园区率先启动10台电解槽全石墨化升级改造试点工作。该项改造完成投用后，预计每年可节约用电量超510万千瓦时，减少二氧化碳排放约2900吨。铭帝集团建成屋顶光伏发电项目，年发电1400万度，年减排二氧化碳1.4万吨，成功获评“国家级绿色工厂”。以铝灰渣、粉煤灰等含铝固废为原料，构建“资源—产品—废弃物—再生资源”的资源循环闭环体系。

从“煤城”到“铝都”，铜川走了五十余年。如今，当铝水从电解槽流淌至芯片互连线，建筑门窗升级为航空结构件，铜川铝产业链的“含金量”“含新量”“含绿量”正在同步跃升。500亿的目标，不是一个冰冷的数字，而是一座城市向新而行的坚定决心。（徐国玺 惠路）

责任编辑：任行 审核：杨勇

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