北京
来源：市场资讯
（来源：山东国资报道）
通讯员 孔斌 段修功
日前，新疆维吾尔自治区人民政府公布2025年度自治区科学技术奖评选结果。山东能源新疆煤化工《新疆准东低阶煤制甲醇合成氨尿素协同创新技术集成与应用》项目荣获自治区科技进步三等奖。
面对准东高碱低阶煤利用难题，新疆煤化工技术团队历时五年潜心攻关、自主创新，接连突破原料改性、柔性联产、智能调控等关键核心技术，成功将昔日“难用煤种”变为高效绿色利用的优质资源，为新疆煤炭清洁高效转化、煤化工产业提质增效提供坚实支撑。
靶向原料改性啃下低阶煤利用“硬骨头”
准东煤田，国内储量最大的整装煤田，资源禀赋得天独厚。但这里的煤存在“先天不足”——高碱低阶，水分大、碱金属多，热值偏低，让它在煤化工生产中背着一个“不好用”的名声：成浆难、气化炉腐蚀重、长周期运行稳不住。
2019年，新疆煤化工盯上了这块“硬骨头”。技术团队组建核心研发团队，锚定原料改性和系统集成两大方向，开启了长达五年的自主攻关。
针对准东煤煤化程度低、煤质波动大、成浆浓度低等痛点，技术团队通过无数次配比试验，逐步摸索出针对性的原料预处理方案，创新研发出酚改性脂肪族水煤浆分散剂，通过调整煤粒表面的物理化学性质，降低其亲水性，大幅提升了煤浆的成浆浓度和稳定性。
“准东煤制浆浓度初期仅能达到57%至58%，通过调整配煤比例、改良专用添加剂，如今煤浆浓度稳定提升至61%—62%。”生产技术部副部长李乐伦说。
经中国煤炭工业协会组织专家鉴定，这项成果达到国际先进水平。
革新联产模式抢占行业技术“新高地”
国内传统煤化工联产装置普遍采用“一炉一系统”刚性配置，单台设备故障极易造成全线停产，生产调节弹性乏力。
研发团队打破“一炉一线”的行业惯例，在国内大型煤化工装置中首次实现单台四喷嘴气化炉同步联动甲醇、合成氨、尿素三大生产系统，配套智能调度系统实现全流程物料和能量的动态精准调配。
“最大的好处是灵活。”系统可以自动完成负荷转移，合成氨工段短停时，依托甲醇工段解析二氧化碳保障尿素低负荷连续生产。单次操作可增产尿素175吨，系统重启时长从5小时缩短至1小时以内。
经行业权威鉴定，该成套工艺整体达到国内领先水平，填补了国内单气化炉多产品耦合智能控制技术空白。
成果转化赋能释放绿效叠加新效应
2022至2024年，项目全面落地应用。三年累计新增利润5115.86万元、新增税收767.38万元，60万吨醇氨联产系统日均增产甲醇、合成氨合计20吨。核心柔性联产技术已输出至国内多家煤化工企业，为无备用气化炉的同类企业提供了可借鉴的改造方案。
绿色效益同步显现——每年减少二氧化碳排放21万立方米，节约原煤7620吨、天然气36万立方米，回收脱盐水8.5万立方米，节电280万度。
从“不好用”到“用得好”，准东煤的这场逆袭，靠的不是运气，是五年磨一剑的“死磕”。
2025年7月，这座设计年产能1000万吨的现代化露天煤矿实现“见煤”试运转。2026年7月5日，首批兖矿其能煤炭正式入炉试烧，掺烧比例维持在8%左右。目前，技术团队正在持续跟踪气化炉运行稳定性、合成气质量、灰渣特性等核心指标。
截至目前，新疆能化累计获省部级以上科技奖励50余项，参与制定国家标准3项，授权发明专利20余件。正如团队成员所说：“煤不好用不是煤的问题，是我们还没找到对的办法。”
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