北京
来源：中国海洋石油官微
近日
由中海油服自主研制的
第二代“海恒”高温钻井液地面降温技术
在作业现场成功应用
降温效率较传统降温设备提升超60%
该技术的落地标志着
我国在高温钻井液降温领域
已形成一套可复制、可推广的
自主技术解决方案
一
钻井液遭遇高温煎熬
当前，我国海洋油气勘探开发加快向深水、深层迈进，极端复杂工况对核心技术装备提出更高标准。
高温井作业数量持续攀升，井下温度屡创新高，返出地面的钻井液持续处于高温状态，长期承受高温煎熬。这不仅会加速钻井设备老化、引发机械故障、造成橡胶密封部件失效，还会使作业环境恶化、钻井液性能失稳，影响钻井作业效率与安全。
传统降温设备通常仅能实现10~15摄氏度的降温幅度，无法为深层高温钻井液提供充足的冷却修护，难以满足中深井降温需求，且存在管道易堵塞、维护繁琐等问题。
二
搭建海上专属“冷却工坊”
为给高温钻井液打造高效、稳定的海上“冷却SPA”，科研团队深耕钻井液传热机理，确立了“高效换热、智能控制、模块集成”的技术路线，成功搭建起海上“冷却工坊”，实现了高温钻井液降温养护核心技术的自主化突破。
01
理顺流道，换热效能再升级
第二代“海恒”技术优化了降温设备的流道设计与空间布局，让钻井液换热流程更顺畅，让“冷却SPA”的降温效果翻倍。
02
改造管束，破解钻井液堵塞顽疾
创新改良的降温设备管束结构，可有效规避泥浆淤积问题，防止管路卡顿影响降温效果，保障整套冷却系统持续稳定运行。
三
硬核工况下完成冷却实测
今年2月，在渤海油田某井测试中，新型钻井液海水冷却系统在190立方米/小时的大排量工况下平稳运行，实测压降与前期模拟高度吻合。
技术团队结合渤海测试暴露的细节问题，继续打磨工艺、优化参数，最终形成第二代“海恒”高温钻井液地面降温技术。
这套海上专属钻井液“冷却SPA”实现了装备设计、工艺优化、现场应用全链条自主落地。该技术的成功应用有效提升了我国深水深层复杂油气资源开发的作业效率与安全保障能力，为破解深海高温高压井钻井作业难题交出了新的答卷。
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