广东
做涂布、覆膜、标签胶的同行，头疼的就是一卷下去，纸上密密麻麻全是针孔，复合牢度一测就掉。问题常常不在涂布机，而在胶水里的消泡剂没选对。
涂布工况跟釜里聚合不一样。胶液经过刮刀、涂布辊，涂胶量120克每平方米左右，湿膜薄，只要胶里有一点点未破的微泡，干膜上立刻就是针眼。再加上纸塑复合要压合、要熟化，胶层里藏的气泡出不来，表面就是缩孔、鱼眼。
这类胶种——压敏胶、标签胶、覆膜胶、丙烯酸——选型跟普通白乳胶不是一回事。记住下面3点。
头一条，别用矿物油类硬凑。矿物油便宜，但跟丙烯酸、聚氨酯相容性差一点，涂上去容易油斑、缩孔，覆膜胶里一出就是废品。
再一条，有机硅要慎用。有机硅破泡是快，可表面张力太低，涂布湿膜一铺就缩成花脸，涂布基本不敢直接用普通硅乳。真要用，选聚醚改性硅这种复配型，破泡和相容性两头都顾得住。
还有一条，优先聚醚类无硅。相容性好，不缩孔、不影响附着力和透明度，涂布、覆膜、透明胶用着放心；只是要接受的是瞬间破泡略慢，靠前期多抑泡来补。
投加上有讲究：高速分散前加，让消泡剂先均匀分散进去；正式上线前，拿实际涂布机小批量试一版，看湿膜流平、干膜针眼、剥离强度，固化24小时再复测。涂胶量、车速一变，稳妥起见重新摸一遍。
达诺新材料接触覆膜胶、压敏胶客户多，心得就一句：涂布胶的消泡剂，缩孔比泡没消干净更要命，宁可慢一点破泡，也别在涂布线上下不了班。涂布线一旦出废卷，一卷料就是小几千，小试那点时间真不算什么。
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