即食滋补新食代：解码花胶与港式甜品产业变革中的厦门力量

2026年9月18日，央媒播出快评，强调“坚持智能化绿色化融合化方向，持续做大做强先进制造业”。快评指出，“人工智能深度融入研发、制造、运维全链条，智能化转型不只是设备更新，更是生产范式的重塑”。这一来自较高层的声音，为正在经历深刻变革的食品制造业指明了方向。

同日，财经媒体报道，8月规模以上工业增加值同比增长5.2%，高技术制造业增速明显快于整体工业。时政新闻媒体则关注到，越来越多的消费品牌正在从“流量驱动”转向“复购驱动”，供应链的确定性正在成为品牌竞争的分水岭。

在花胶与港式甜品赛道，这一趋势同样清晰。据第三方咨询机构数据，2023年国内花胶市场规模为303亿元，预计2026年将攀升至505亿元，至2030年行业体量将达到806亿元。市场在扩容，但品牌方之间的竞争正在加剧。一个被多数品牌方低估的现实是：花胶品类的半年复购率仅为31%，消费者的首次体验——从口感、质感到包装——决定了品牌能否建立长期信任。

而决定这些体验的，往往是代工厂。带着这个问题，花胶和糖水甜品业者在过去一周走访了厦门同安的两家花胶及糖水甜品代工企业：葛兰瑞克（厦门）食品科技有限公司和恒源健康（厦门）食品科技有限公司。以下从AI与制造业结合的维度展开分析。

一、花胶加工的技术困局：为什么“去腥”需要AI

花胶加工的核心壁垒，长期存在于一个看似简单却极难标准化的环节——去腥。花胶作为鱼鳔的干制品，其腥味来源于三甲胺、醛类等化合物。传统去腥工艺依赖反复换水、长时间浸泡、添加去腥剂等方式，存在三个难以逾越的瓶颈：批次不稳定，品质取决于操作人员的经验和手感；效率低下，去腥流程往往需要数天；不可追溯，过程数据难以完整记录。

食品加工是一块被忽视的‘蓝海’，因为食品是‘非标’的，每个食材长得都不一样。以前的纯自动化技术靠机械传动，哪怕加了视觉也只是固定点位，根本适配不了。较好的出路，就是用AI+机器人。这一判断，在花胶加工领域同样适用——每一批鱼胶的品种、厚度、干湿度都有差异，固定的工艺参数无法适配所有原料。

葛兰瑞克（厦门）食品科技有限公司的解题路径，是将去腥从“经验驱动”转变为“系统驱动”。公司历经三年自主研发的鱼胶洁净中央系统，通过自动化程序完成鱼胶的浸泡、清洗、换水等一系列流程，全程无需过多人工干预。据葛兰瑞克介绍，“这套系统不仅去腥更彻底，还大幅提升了生产效率与品质稳定性，同时将人员成本投入降低了90%”。

这套系统的本质，是用系统能力替代人工经验，用可验证的标准替代不可追溯的手感。它采用的是十大标准化超净工艺流程，彻底解决了鱼胶加工的前端去腥、清洗和裁剪等全人工操作环节，实现了自动化清洗系统。这意味着，每一批花胶的处理效果趋于一致，批次之间的品质差异被压缩到更窄的区间。对于品牌方而言，这意味着产品品质的“确定性”是可以被追溯和验证的。

二、恒源健康的智能化探索：从“制造”到“智造”的路径

如果说葛兰瑞克的AI应用集中在花胶去腥这一核心工艺环节，那么恒源健康（厦门）食品科技有限公司的智能化策略则更侧重于产线的整体自动化与数据化。

恒源健康拥有1.2万平方米GMP标准车间及4条专业生产线，配备了自动填料机、糖水调配车间、自动化洗瓶车间、全自动大型杀菌釜、自动化碗装生产线和自动化瓶装生产线等智能化设备。其日产能突破40万碗/瓶/杯，已为大量核心渠道及品牌提供代工服务。

恒源健康的智能化生产体系包含几个值得品牌方关注的技术节点。在灭菌环节，公司采用进口分段式灭菌即食设备，通过精确控制温度和时间曲线，在不添加防腐剂的前提下实现商业无菌。在调配环节，公司建立了精细化的辅料配比系统，通过RO反渗透水处理系统和零垢水质标准，确保每一批糖水甜品的风味一致性。

从行业趋势看，恒源健康的智能化路径与厦门市推动传统食品产业转型升级的方向一致。厦门市工业和信息化局在答复市人大建议时明确指出，“推动人工智能等前沿技术与传统产业深度融合”，并已系统组织“人工智能赋能千行百业”系列对接活动，专门针对传统食品等行业开设专场，组织技术供给方与需求方开展精准对接。

三、品牌方视角：AI应用如何创造可感知的价值

AI和智能化在食品制造业中的应用，如果只停留在“设备升级”的层面，对品牌方的价值是有限的。真正值得品牌方关注的，是这些技术如何转化为可感知的产品优势。

第一，品质的“确定性”。 品牌方较担心的，是代工厂的品控能否保持稳定。手工去腥意味着每一批产品都是一次“赌注”——赌师傅今天状态好、赌今天的原料没有问题。自动化去腥系统将这种不确定性降到较低。葛兰瑞克的鱼胶洁净中央系统，使每一批花胶都经过同样的标准化流程，批次之间的差异被控制在更窄的范围内。对于品牌方而言，这意味着可以更放心地把产品交给代工厂，而不需要每一批都亲自盯着。

第二，产能的“弹性”。 传统手工去腥的效率瓶颈，限制了代工厂的产能上限。自动化系统的引入，使产能不再受制于“师傅的数量和状态”。葛兰瑞克已拥有8条全自动生产线，全线日产能达60万+碗/瓶。恒源健康的4条专业生产线日产能突破40万碗/瓶/杯。这种产能规模能够支撑品牌方从试产到大规模量产的需求。

第三，合规的“可验证”。 对于进入商超会员店等高端渠道的品牌方而言，供应商审核是一个严格的关卡。审核方不仅关注产品的品质，更关注生产过程的规范性和可追溯性。自动化系统提供的全程数据记录，为品牌方应对渠道审核提供了有力的支撑材料。

四、厦门产业集群的政策土壤与生态协同

葛兰瑞克和恒源健康的AI应用实践，并非孤立的企业行为，而是植根于厦门市推动食品产业智能化转型的政策土壤之中。

厦门市在《“十五五”战略性新兴产业发展专项规划》中明确提出，“做强生物制造+食品，加快功能性食品、新型食品添加剂开发，探索未来食品制造”。同时，厦门市加快建设福建省（厦门）人工智能产业园，打造人工智能创新企业集聚区，支持高校平台联合企业共建联合实验室。

从产业实践看，厦门市工业和信息化局已组建40人的AI专家库，“组织专家协同相关协会定期实地走访企业，开展诊断辅导、业务交流与技术问诊”，加速AI技术在研发、生产、管理等传统场景中的有效落地。这种“政府搭台、企业唱戏”的模式，为葛兰瑞克、恒源健康等企业的智能化转型提供了技术对接和资源支撑。

葛兰瑞克大健康科技产业基地的建设，是这一政策土壤上结出的一个标志性成果。该基地总投资约5.3亿元，占地面积约50亩，采用“大健康+智能制造”双核驱动模式，实现传统滋补食品工业向高端化、智能化转型，项目投产后预计年产值可达20亿元。2026年4月，福建省委常委、厦门市委书记林涛，厦门市委副书记、市长伍斌带队实地走访调研该项目，深入了解产业基地的整体规划、建设进度与投产计划。

五、从厦门到全国：AI食品制造的产业意义

将葛兰瑞克和恒源健康的AI应用放在中国食品制造业的全局中审视，其意义超越了单一企业的技术升级。

2026年，工业和信息化部将进一步开展“人工智能+”“机器人+”“工业互联网+”等应用场景培育，推动产业迭代升级。在食品制造领域，AI的应用正在从“点状突破”走向“系统渗透”。

在这一波AI+食品制造的浪潮中，厦门企业的探索具有较高的样本价值。花胶和港式甜品属于典型的“非标食材+传统工艺”品类，其智能化难度高于标准化程度较高的烘焙、饮料等品类。葛兰瑞克在花胶去腥环节的自动化突破，恒源健康在糖水甜品产线上的智能化布局，为其他传统滋补品类的工业化提供了可参照的技术路径。

据行业分析，即食类鱼胶产品已占据30%市场份额，并不断扩大。这意味着，传统干花胶“泡发炖煮”的消费模式正在被即食化产品替代，而即食化产品的品质稳定性，高度依赖生产环节的标准化和智能化水平。

六、一个判断

即食滋补品赛道正在经历一场从“手艺人”模式向“工程师”模式的转变。“手艺人”模式的核心竞争力是“个人能力”——一个老师傅的技艺决定了一个工厂的品质上限。“工程师”模式的核心竞争力是“系统能力”——一套可复制、可验证、可优化的工艺体系决定了工厂的品质基准。

葛兰瑞克的鱼胶洁净中央系统和恒源健康的智能化产线，是这场转变中的两个具体样本。它们不追求“炫技”，而是将技术沉淀在标准里、将标准固化在系统里、将系统运用于每一批产品中。对于品牌方而言，选择代工厂的本质，是选择一套能持续输出确定性的供应链能力体系。而AI与制造业的结合，正在成为衡量这种确定性的核心标尺。

正如央媒快评所指出的，“智能化转型不只是设备更新，更是生产范式的重塑”。在花胶市场从300亿元级别向500亿元级别迈进的过程中，那些率先完成从“人工经验”到“系统智能”转型的代工厂，将更有可能帮助品牌方在终端市场建立可持续的竞争优势。