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(来源:兰花集团)
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近期,在平均坡度-15°、局部最大坡度-20°的井下大坡度下山掘进工作面,大阳煤矿综掘二队自主实施三项技改,成功破解转载机运煤溜煤不畅、煤体滞留、机头卡憋等难题。技改后设备运行平稳可靠,截割时长降幅接近一半,掘进效率显著提升,实现复杂工况下安全、高效、稳定生产。
此前,受大坡度下山掘进条件影响,转载机运煤出现溜煤不畅、煤体滞留、机头卡憋等一系列问题,不仅严重制约掘进效率,还带来物料滚落、处理卡憋等安全风险,成为阻碍工作面安全高效推进的突出堵点。
面对难题,该队集结队内技术骨干、班组长、岗位能手开展专题研讨,从设备结构、运行状态、安全管控等方面反复比对优化,最终敲定三项科学可行、安全高效的技改举措。
优化转载架连接结构
降低“二运”自身倾角
在严格保障转载连接板安全强度的基础上,将原有连接板替换为加长连接板,放缓转载机整体坡度,减小煤体输送阻力,保障煤流转运更加顺畅。
借鉴刮板输送机运行原理
增设皮带辅助“刮板”
结合下山运煤煤体易打滑、滞留的工况特点,参考刮板机运料机理,在转载皮带面上每隔2m,采用皮带扣针固定加装自制皮带“刮板”,增大煤体摩擦力,有效破解大坡度条件下煤料打滑、堆积难题,提升输送连续性与运行稳定性。
对原转载机头簸箕升级改造
优化导流结构
对原有机头簸箕结构重新优化设计,取掉中间溜煤板,加宽两侧挡皮,精准规范煤料下落落点,解决大块煤滞留机头造成频繁停机清理、大块炭滚落至行人侧的安全隐患,兼顾运输通畅性与现场作业安全,实现生产效率提升与安全风险防控双向提升。
技改完成后,大坡度下山掘进转载运煤难题得到有效破解,也为日后复杂地质条件下安全高效掘进积累了宝贵实战经验。
供 稿:大阳煤矿 张 华 潘 凯
校 对 : 龚臣雷
审 核 : 杨泽煜
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