北京
（来源：经济日报）
转自：经济日报
走进湖北首鼎实业有限公司的产品展示室，以芦苇为原材料制成的产品多种多样，除了人们熟悉的餐具、羽毛球拍，还有全生物降解地膜、高压碳纤维复合气瓶等。
长江沿岸洲滩上生长着丰富的南荻，与芦苇外形相近，当地长期以来习惯上将之统称为“芦苇”。就是这些随处可见的不起眼的芦苇，如今，在科技力量的加持下，打开了低碳产业发展新空间。
湖北荆州石首市芦苇种植基地。（资料图片）
利用非粮原料合成生物制造技术，将芦苇分解、炼制、提取，就可获得纤维素聚乳酸和酶解木质素。聚乳酸可制成农用地膜、餐饮餐具等一次性制品；酶解木质素则能用于生产生物树脂、多孔碳等，进而延伸出硅碳负极材料、复合材料等，用于高能量密度电池、固态电池以及3C电子、体育休闲等领域。
“利用秸秆作原料，不仅可以降低生产成本，而且安全环保。”公司董事长桑涛告诉记者，例如生物基环氧树脂的生产过程，产品挥发性有机物仅为环氧树脂国标规定的1％，可以减少25％以上的二氧化碳排放。
湖北首鼎实业有限公司加工车间。（喻庆 摄）
产品性能也更加优越，用硅碳负极材料取代石墨负极材料用于汽车动力电池，可以提高续航能力6至7倍。
“石油做的材料，未来可以用生物基材料替代。”桑涛说，目前生物树脂已实现销售，可降解地膜今年要铺设几千亩；碳纤维复合材料已在体育休闲、手机等领域应用，未来有望进入高密度能量电池、高铁内饰、运载火箭等高端场景。“预计再用5到10年，生物基材料产品将逐步替代部分石油基材料产品。中国有望在这一领域引领世界。”
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