浙江
制造业的竞争，早已不只是产能与规模的竞争，更是质量、效率与成本之间的综合较量。对于汽车零部件企业而言，产品质量、交付周期和质量稳定性，直接关系到客户信任与市场竞争力。
浙江友成塑料模具集团有限公司在多年发展中，持续探索质量管理的新方式。通过引入先临天远高精度3D扫描仪，友成将三维扫描技术应用于汽车零部件模具和产品试制尺寸检测，在关键测量环节提升效率、减少偏差、优化流程，推动质量管理从经验判断走向数据驱动，为企业降本增效提供新的实践路径。
浙江友成塑料模具集团有限公司，成立于1992年，母公司为在香港上市的友成控股有限公司，在中国及以及国外设立众多模具、注塑产品分公司，专业提供汽车零部件、办公设备、家电产品的模具研发到部品生产的一站式解决方案，如今，其车灯注塑件在中国市场前百车型中覆盖率超70%，安全气囊注塑件超60%。
搭建多维质控体系，筑牢全链条质量防线
浙江友成塑料模具集团有限公司质量总监董利红表示：“生产质量对于制造业企业来说都是重中之重，各家企业都有自己的质量管理体系，在这个过程中，我们需要去创新的是，在保证产品高质量的情况下，提升效率、降低质量管理成本。”正是秉持这一理念，友成携手先临天远，以高精度三维扫描技术为质量管控注入新动能。
友成在业内精耕三十余年，对产品质量始终严格把控，其质量管控早已不是靠末端检查来“把关”，而是建立起了一整套精密的系统化质量管理体系。
首先，友成遵循系统化的质量管理体系，作为汽车零部件供应商，严格执行汽车行业IATF 16949标准；其次，采用贯穿全流程的质量预防与控制，在设计、制造端同步加强管控；与此同时，友成积极拥抱数字化与智能制造，引入三维扫描等3D测量技术，采用FMEA、SPC、MSA等高端质量工具以及APQP、MES、ERP、TB、AI等数字化管理工具，推进质量工作数字化升级；最后，友成积极培育全员参与的质量文化，定期举办质量高级研修班，进行统一培训。
三维扫描攻克曲面检测痛点，试制质检效率提升50%
在完善的质量体系基础上，友成严格落地执行，并不断在实践中优化管控细节。其中，产品试制阶段是质量把控的重点环节，企业需要确认模具、加工工艺以及最终产品是否满足设计要求，偏差有多少，是否具备进入后续批量生产的条件。这一环节完成得越快、越准，后续大货生产启动时间就越早，交期压力也会相应降低。
而在实际应用中，如何高效且准确地完成这项工作？友成除了优化流程环节，更在测量工具上进行了巧妙的搭配使用。“我们有些产品是车灯条，结构很复杂，有很多曲面。面对这些曲面，最高效的3D测量手段基本上就是三维扫描，能够完整地测量整个曲面，核心尺寸再用三坐标复核，整体的效率能够大幅提升，”董利红介绍道，“这种搭配使用方式，使得产品试制质量测量环节的效率提升了50%。”
这种提升并不只是单一设备的引入，而是友成在流程优化、工具搭配、经验沉淀等方面持续改进的结果。类似细节在企业内部不断积累，逐步形成可复制、可推广的高效检测模式。
依托全球化布局，实现成熟经验全域复制
在质量管理过程中，友成不仅重视技术创新，更注重把成熟经验整理并复制到各地分子公司。以三维扫描技术为例，三维扫描测量已成为友成标准的质量管控手段，在国内杭州、佛山、芜湖、长春、天津及海外塞尔维亚、墨西哥等地工厂都有应用，全面提升海内外工厂汽车内外饰模具、注塑产品的测量精度与检测效率。
“我们很高兴与先临三维合作，其多种类的三维扫描仪能够满足模具和注塑产品的不同测量需求。”董利红表示，“友成现已实现全球化运营，在墨西哥、塞尔维亚均设有子公司，先临三维同样具备全球化布局，能够提供及时、专业的技术支持。”
坚守质量基石·创新管控方式，这是友成多年来质量管控的真实写照，在守好质量底线的同时，不断在实践中创新，探索，实现更加高质高效的工作模式，从而实现降本增效。作为技术供应商，先临天远很高兴和友成合作，也将持续和用户一起，投身工业制造的3D测量实践，通过技术赋能，助力用户降本增效。
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