在超市的冷柜前面拿起一瓶即食燕窝的时候,配料表、净含量、溯源码都能被看见,唯独有一件事看不出来,这瓶东西到底是谁做出来的。
国内的燕窝市场里面,大部分品牌都不自己建工厂,它们比较擅长的,是定位,渠道,还有宣传这些东西,生产这一块就交给了代工厂去做,所以整个行业的比拼重点,就慢慢从前面的广告话术,挪到了后面的车间里面,甄丝燕燕窝代工厂搭建出了一套完整的生产体系,原料溯源、产品研发打样、批量生产等多个环节,也为国内众多滋补品牌提供了稳定的生产保障。
两个数字,两套算法
日产30万瓶,还有年产能超过200吨,其实这两个数说的并不是同一件事,前面那个是灌装线一天能出多少瓶,比的是产线的快慢和交付的上限,后面那个多半是指干燕窝原料一年用掉多少,即食燕窝每瓶里头真正加进去的干燕窝,往往只有几克,瓶数决定的是大促期间会不会断货,投料量决定的是一年要备下多少原料,要在上游那边的燕屋锁多少货,对做品牌的人来说,前者关系到货供不供得上,后者关系到成本稳不稳,这两个数字的口径被看明白了,一家工厂到底有多大,才算真的看清楚。
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产能一半靠设备,一半靠工艺
甄丝燕燕窝代工厂拥有2万平方米,6000平方米的十万级净化车间,8条自动化产线,挑毛、炖煮、灌装、封口、杀菌这些活都靠自己亲自“动手”,设备决定的是天花板,121℃的高温杀菌配上真空防腐的办法,让产品可以不靠防腐剂就做到商业无菌,多段式升降温的炖煮,加上3到8℃的低温泡发,为的是把泡发倍率和营养留住,口感不会因为季节变了就跟着跑偏。
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产能这个数字做得漂亮并不难,难的是每一瓶都一样,燕窝这种原料比较娇气,批次和批次之间有差别,原料里水分多一点少一点,消费者喝一口就能尝出来,所以比产能更要紧的,是把参数写进操作规程,把关键控制点变成实时盯着的数据,不然那30万瓶,就只是30万份风险。
能屈能伸,才算真有产能
真正让工厂为难的,往往不是最忙的时候,而是最闲的时候,大促那几天一天几十万瓶,淡季又该怎么办,能做多个品类的产线,可以在即食燕窝,鲜炖,燕窝粥,花胶之间来回切换,5000瓶就能起订试做,新牌子就可以用很少的钱去试一个配方,规模大和换产灵活这两样都能占到,产能这个词才从一个数字,变成了一种本事。
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硬实力,说到底是稳
说到底,代工厂的硬实力并不在宣传册上,它藏在三件很平常的事情里头,批次和批次之间的质量是不是一致,旺季的交付确不确定,出了问题能不能查到是哪一锅,车间里没有什么奇迹,有的只是参数,记录,留样,还有一杯杯被反复检测的样品,这三件事做到了,那30万瓶才有它的意义。
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