贵州
日前，我国自主研发的CGC系列300MPa超高压压缩机样机通过中国通用机械工业协会鉴定，技术成果经认定及评价达到国际先进水平。这标志着我国在乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）和高压聚乙烯（LDPE）生产装置核心设备领域取得重大突破，长期被国外垄断的超高压压缩机技术实现国产化跨越。
本次通过鉴定的超高压压缩机项目由沈阳鼓风机集团股份有限公司牵头实施，样机运行排气压力最高达350MPa，最大机组功率34000kW，可适配年产6万至35万吨的EVA和LDPE生产装置，已具备工业化应用条件。其中，贵阳企业贵州曼格维流体智能科技有限公司联合设计及承制的超高压润滑系统、中央配气阀两大核心部件，在350MPa静态耐压试验、整机机械运转试验、特定负荷试验中均表现优异，为这一“国之重器”的国产化落地提供了关键支撑。
据贵州曼格维公司总经理苗建中介绍，超高压压缩机是EVA和LDPE生产装置中技术难度最高的关键技术设备，此前全球仅有两家海外企业掌握成熟制造能力。其中，超高压润滑系统要在高达350MPa的极端压力下确保设备稳定运行，中央配气阀则直接关乎介质加压输送的精准性与效率，两大部件均是超高压压缩机整机性能的核心保障，也是之前国产化进程中最难攻克的环节之一。
去年8月以来，贵州曼格维公司联合沈阳鼓风机集团股份有限公司、台州环天科技股份有限公司组成攻关团队，针对超高压工况下的密封可靠性、润滑精准度、配气稳定性等难题展开联合攻坚，通过多轮仿真优化、反复试验，最终实现核心部件性能指标达到国际同类产品先进水平。
“此次成功研制不仅填补了国内超高压压缩机的技术空白，更意味着我国在高端化工装备领域迈出了从‘跟跑’到‘并跑’的关键一步。”全国液压气动标准化技术委员会顾问委员会副主任委员林广认为，贵州曼格维公司在研制过程中展现出较强技术实力和攻关能力，为项目突破提供了坚实保障，也为后续更多核心部件的国产化替代提供了有益借鉴。随着国内EVA和LDPE生产装置产能需求持续增长，国产超高压压缩机CGC系列设备有望在市场占据一席之地，进一步提升我国能源化工产业链安全与自主可控能力。
记者：黄菊
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