调查 | 金隅集团打了个翻身仗

（来源：企业观察报）

转自：企业观察报

2026年，‌北京市属大型国企金隅集团走过了战略重组冀东水泥的第十年。十年间，金隅集团经历过巅峰，也身处过低谷。

近年来，国内基建、房地产行业持续低迷，金隅集团建材、地产板块两大主业同时承压。地产与建材行业周期性衰退，新兴产业飞速发展，面对经济周期与产业变局，传统国企如何转身？摆在金隅集团面前的考题，也是当前大型国企改革发展中必须回答的命题。

一方面稳住传统主业基本盘，一方面加大力度培育新兴产业，推动企业全面转型升级，以新质生产力寻求新发展动能，金隅集团正处在一个“破”与“立”的关键时期。

近期，《企业观察报》走进位于河北省唐山市的金隅集团所属冀东发展集团旗下的唐山高压电瓷公司、金隅科实公司、冀东装备公司，探访金隅集团转型背后的故事。

01

“白马股”的起伏

金隅集团前身为成立于1955年的北京市原建材工业局。2016年，金隅集团战略重组中国北方最大的水泥生产厂商——唐山冀东水泥股份有限公司，重组后成立由金隅集团控股的冀东发展集团，熟料产能超1.1亿吨，跻身全国前三。这一战略重组重塑了京津冀地区乃至全国的水泥版图，金隅集团由此成为国内水泥行业龙头、北京地区核心地产开发商，曾是被资本市场追捧的“白马股”。

但是，近年来金隅集团陷入了营收持续下滑的局面。

面对困局，金隅集团在党委书记、董事长姜英武的带领下打响了一场翻身仗。2024年，姜英武表示，要在亏损治理上寻变量，把治亏扭亏作为头等大事。

从寻求变量与转型路径上看，金隅集团立足新型绿色建材核心主业定位，一方面夯实水泥、混凝土、骨料、砂浆等核心主业，深化降本增效、推进内部业务整合与资源统筹，筑牢经营基本盘；一方面聚焦高端新材料、绿色低碳赛道持续布局研发与产业化落地，延伸绿色服务链条，持续培育企业第二增长曲线，加速产业结构优化升级。

值得关注的是，近年来，金隅集团多款自主研发的新材料完成产业化落地，进入国家重点工程应用场景。例如，MPC磷酸镁胶凝材料实现量产，活性石灰新产品投放市场；超细水泥应用于国家战略储备库、油田破损修复等高端场景；水下不分散高强灌浆料、Ⅵ型超早强灌浆料应用于地铁工程，实现技术研发向规模化场景应用的转化；旗下子公司通过技术攻关开拓核电、半导体等新市场。

2026年上半年，金隅集团转型取得了阶段性成果——实现营业收入359亿元，其中，水泥业务逆势降本创效5.5亿元；新材料战略客户收入同比增长53%，营收占比提至25.9%，并确定了“十五五”末新材料收入占比集团制造业50%的目标。

“集团要坚持利润导向、市场导向、成本导向，把稳经营作为当前中心工作，全力以赴拓市场、降成本、提效益，优化营销模式，补齐市场短板，加快‘出海’步伐，坚决打赢经营翻身仗。”7月17日，在金隅集团召开的2026年半年度工作会议上，姜英武再次强调。

近期，金隅集团明确了“十五五”战略规划：推动主业规模化高质量发展，绿色新型建材业筑牢压舱石地位，房地产业加快向“不动产综合运营服务商”转型，大力培育新材料和科技服务业，推动产业绿色低碳发展、数智化转型，深化专业化整合，将全产业链优势转化为核心竞争胜势。

金隅集团表示，2026年下半年，将继续统筹传统产业提质、新兴产业培育与内外资源协同，坚持高端化、智能化、绿色化、融合化转型路径，推进新材料产业扩容、绿色低碳升级与数智化转型同步落地，推动产业转型升级，培育长期发展新动能。

02

夺回“棒子王”

在金隅集团的转型升级中，唐山高压电瓷公司凭借稳定可靠的国产绝缘部件，成为保障国家新型电力系统建设与能源安全的领军者。

唐山高压电瓷公司是我国支柱瓷绝缘子领军企业，产品覆盖10kV至1100kV全电压等级，为全国特高压交直流工程、风电光伏升压站、变电站提供支柱绝缘子，是国家电网核心直供厂商，先后服务40余项国家级能源工程。

当前，国内算力“新基建”与“双碳”战略推动特高压建设进入高峰期，配网存量更新需求持续释放，叠加“一带一路”沿线电力基建及欧美电网升级，多重利好将唐山高压电瓷公司推上了风口。

走进唐山高压电瓷公司，记者看到车间里机器轰鸣，生产线全面运转。在湿法车间，入秋时节工人们依然挥汗如雨加班加点赶制订单产品；仓库外，一辆辆卡车鱼贯进出，发货环节紧张忙碌，井然有序。

“AI算力爆发带动电力需求飙升，公司2026年的生产订单已经排满，所有产线超负荷运转。”唐山高压电瓷公司党委副书记、经理沈卿说。

沈卿介绍，目前，唐山高压电瓷公司在支柱瓷绝缘子国网特高压市场占有率达到50%以上，生产工艺处于行业领先水平，生产能力、产品质量稳居国内前三。2026年上半年，公司经营指标全线飘红，营业收入、利润、新签合同额同比大幅增长；自主品牌“TD”远销东南亚、非洲及欧美高端市场，2026上半年出口额同比增速324%，创企业历史出口新高，海外业务成为全新增长极。

“与如今的产销两旺形成鲜明对比的是，金隅重组冀东以前，曾在业内享有‘棒子王’称号的唐山高压电瓷公司，因多年经营困难，面临车间全部停产、市场全面退出、客户流失殆尽的生死困局。”冀东发展集团党委副书记、工会主席刘新华感慨，重组十年来，在金隅集团的资金支持与管理变革下，唐山高压电瓷公司终于扭转困局，重返行业领军地位。

稳控产品质量与科技创新，是唐山高压电瓷公司起死回生的两大法宝。

“特高压领域对于绝缘子产品稳定性、可靠性的要求极其严格，进入门槛极高。特高压绝缘子验证周期长、客户黏性高，一旦进入国网特高压市场，质量优势将会转化为持续业绩增量。因此我们把稳控产品质量视为企业的生命线。”沈卿说，“我们生产的支柱瓷绝缘子，已在向家坝—上海±800kV特高压直流输电示范项目稳定运行14年，国网四川省电力公司对产品质量、运行效果给予了高度评价。这样的案例还有很多。”

严把‘四端’，即原材料端、生产端、工艺端、售后端，是唐山高压电瓷公司产品经得起十几年、几十年时间检验的重要原因，也是其成为拥有国网各电压等级全入网许可直接供应商的关键因素。

科技创新方面，唐山高压电瓷公司聚焦特高压新品、智能产线、绿色生产三大方向不断加大自主研发力度，推动电瓷制造高端化、智能化、绿色化转型，获评国家级专精特新“小巨人”企业。

2024年，唐山高压电瓷公司湿法车间通过自动化、智能化改造，产能提升32%，吨瓷成本下降15%以上。入库产量较2021年翻番，规模化效应显现；2025年，公司在复合绝缘子领域实现重大突破，其自主研发的系列复合绝缘子产品试模成功，工频湿耐受电压较瓷绝缘子高出10%以上，为进一步拓展新能源电网市场打开了市场空间。

沈卿表示，“十五五”期间， 唐山高压电瓷公司将加快推进复合支柱绝缘子、瓷芯复合绝缘子等新产品的研发与产业化，形成“瓷支柱为主、复合绝缘子为辅、其他特种绝缘子为补充”的产品集群，打造公司的新增长点。

03

精密制造“四头八臂”

金隅科实（曹妃甸）精密制造有限公司，是近年来金隅集团在数智化转型方面具有代表性的企业。

金隅科实是一家以硅溶胶精密铸造及精密机加工为一体的智能制造企业。泵阀仪表、电力、五金备件为其三大核心品类，2026年一季度，三大核心品类贡献了95.57%的公司整体订单额。

2026年上半年，金隅科实新签合同额同比增长54.3%。其中，一季度新签合同额同比增长71%，在市场承压的环境下实现了经营业绩逆势增长。

“经营业绩逆势增长，缘于近年来金隅科实抓住智能制造发展趋势，深耕数字化、智能化转型建设，从工艺数字化、生产管控数字化、设备智能迭代多维度发力，搭建全流程数字管控体系，全面提升生产智造水平，助力生产运营提质、降本、增效。”金隅科实党支部副书记、经理张宁说。

走进金隅科实精密机加工车间，记者看到数智化加工单元正在进行标准加工件的自动取放、加工、流转……该单元单班生产效率达到人工的1.8倍，机床综合使用效率提高23%。

在金隅科实的生产车间，记者看到企业利用数智化技术实现数控机床、立体模具库、射蜡机、制壳机器人、AGV转运车等工艺设备、检测设备的互联通讯和物料识别跟踪，有效提升生产协同效率、降低人工误差，推动生产环节向智能化、精细化、高效化转型。制壳工序通过使用智能制壳机器人、“四头八臂”等制壳工序设备，制壳产品种类逐步增加，制壳效率和平均成品率大幅提升。射蜡车间实现了模具自动存取，助力生产时间缩短83%。自动转运机器人实现了物料自动搬运任务，每年节省人工成本约10万元。

在数字化、智能化制造的基础上，金隅科实不断优化产品结构，推动产品由常规铸件向高端定制精密铸件转型，布局高端细分赛道，锚定高精尖配套、高端泵阀、高耐热构件三大高附加值领域攻坚，同时推进海外市场布局。

“2026年上半年，金隅科实高附加值产品营收占比达38.5%，新材料收入完成年度指标的71.23%，同比增长35.9%。”张宁表示，下一阶段，金隅科实将进一步聚焦数智化转型，加快设备自动化与智能化升级，以生产计划智能化、生产过程精细化控制和质量管控数字化，全面提升生产效率与产品质量，打造数智化转型标杆企业。

04

“再试一组参数”

国内水泥行业持续下行，传统的水泥装备制造企业如何稳住大盘、穿越周期，成为行业共同的思考。

这两年，冀东发展集团走出了一条可供参考的突围路径。

2025年，冀东发展集团所属冀东装备营业收入同比增长11.37%，归母净利润同比增长19.47%，在国内水泥行业长期单边下行的趋势下，经营业绩实现稳步提升。

“冀东装备坚持内外两条腿走路，实现了业绩逆势增长：向内，创新驱动，推动装备高端化、智能化、绿色化转型，培育新质生产力；向外，推动高端装备制造出口，拓展海外市场布局。”冀东装备党委副书记、纪委书记、工会主席王怀斌说。

作为国家级工业设计中心，冀东装备聚焦“卡脖子”技术攻关，在高端核心装备国产化替代、定向研发金属新材料方面取得多个重要突破。

高端核心装备国产化替代方面，冀东装备自主研发的JMC2303篦冷机打破国外技术垄断，该设备创造性采用智能机电驱动系统，相较传统液压驱动方式，传动效率显著提升、能耗大幅降低，为国内外新建及存量改造提供了重要技术支撑。

冀东装备自主研发的绿色智能立式辊磨机，电耗性能指标明显优于国家一级能耗标准，推动水泥行业绿色转型。

“再试一组参数，没有白走的路。”在绿色智能立式辊磨机标准化数字模型攻坚中，这句话成了冀东装备研发团队的口头禅。在研发过程中，团队将工业设计与数值仿真技术相融合，反复比对收敛曲线、推演优化算法，攻克多场耦合计算等关键难题，成功构建立磨标准化数字模型，助力产品达到国际先进水平。

定向研发金属新材料方面，冀东装备研发突破贝马复相材料、双金属液复合材料、纳米涂层材料、轻质高锰钢材料的关键制备工艺，加快推进转化验证；攻关研究新型含氮节镍、耐超高温氧化铝增强不锈钢、稀土强韧化耐磨材料等技术，加快实现在冶金、核电、新能源等领域的转化应用。

其中值得关注的是，近期，冀东装备在超高强韧性纳米涂层材料及其制备关键技术开发上突破“卡脖子”技术，打破了国内水泥工业篦冷机关键部件材料长期被国外技术垄断的局面，实现纳米涂层材料的国产化替代。

冀东装备公司副经理史庆国介绍，这项技术针对性解决了传统材料加工成本高、生产周期长的行业痛点，为水泥企业降本增效提供了新路径。

“向内创新的同时，面对海外更具空间的市场，我们也加大了国产高端装备与服务出海的力度。”史庆国说。

据了解，凭借成熟的工艺系统研发运营及核心产品技术优势，冀东装备已签订了吉尔吉斯斯坦新建日产3200吨水泥生产线主机设备、尼日利亚煤立磨等重要合同，并持续开拓中亚、非洲等新兴市场。

史庆国表示，从经济层面看，出海为企业打开了增长新空间，也反向推动了产业升级。冀东装备将成套装备、技术服务等出口到“一带一路”沿线国家及市场，其意义不仅是开拓市场，更重要的是通过参与全球竞争，推动自身产品和技术迭代升级，锻造出更加坚韧的产业链体系。