提速钠电产业化进程海辰储能发布新一代钠电储能一体化解决方案

海辰储能发布新一代储能专用钠电一体化解决方案。铜梁区委宣传部供图

9月16日，海辰储能在“朝夕为证”线上新品发布会上，正式发布新一代储能专用钠电一体化解决方案，推出搭载Cell N785Ah大容量钠离子电池的4MWh钠电储能系统——Power N4.0MWh，并宣布将于2027年开启全链条量产交付。

值得关注的是，该系统具备30年设计服役周期，以能源基础设施级的长期寿命，为钠电储能规模化应用提供新答案。

作为全球储能行业的头部企业，海辰储能2026年上半年全球储能电池出货量位居TOP2。基于在锂电领域积累的技术、制造与产业化经验，海辰储能进一步布局钠电领域，依托从材料、电芯、制造到系统集成、场站应用及全生命周期服务的一体化能力，海辰储能进一步推动钠电从技术验证走向规模化应用，加速钠电产业化进程。

发布会现场，海辰储能董事、首席技术官易梓琦博士与中国能源汽车传播集团有限公司党委书记、董事长、总编辑兼《中国能源报》总编辑谢戎彬展开深度对话，从产业趋势、资源禀赋与技术演进等维度，解码海辰储能布局钠电的战略逻辑。

据了解，储能技术要想真正实现大规模应用，必须跨过两道门槛：一是普惠性，即价格要足够亲民；二是可及性，即资源要能够长期、稳定地获取。钠资源储量丰富、分布广泛，为储能产业提升资源安全保障和供应链稳定性提供了新的可能。随着钠电材料体系、制造工艺和产业链逐步成熟，钠电将进一步从能源技术走向基础设施。同时，资源端更强的可获得性和供应链稳定性，也增强储能这一重资产的长期投资价值。

钠电产业化，首先要解决的是电芯。

“从最底层的化学材料开始，重新走一遍锂电产业走了30年的路。”海辰储能电池研究院院长王铈汶博士在发布会上表示。

基于这一思路，海辰储能从正负极材料、电解液等底层材料体系入手，协同推进电芯设计与制造工艺的一体化创新，打造储能专用的Cell N785Ah大容量钠离子电池。

正极方面，与合作伙伴联合开发了相纯度高达97%的NFPP材料；负极方面则自研硬炭材料，通过孔结构调控与表面缺陷修复等技术，实现低膨胀与高倍率兼备，大幅度提升电池日历寿命。同时电解液专门采用“微键合+靶向修复”配方，以提升成膜稳定性、抑制消耗。

电芯制程方面，实现了三大突破：超厚涂极片弥补能量密度的短板；通过超2万次呼吸测试的防爆阀、焊缝的长寿命结构件设计，解决了巨量循环下，小形变累积导致的疲劳问题；同时采用锂电产线先进制造体系的宽幅大叠片技术，突破钠电大规模量产瓶颈。

基于材料体系、电芯制程的协同创新，Cell N785Ah钠离子电池具备20000次原生长循环寿命，支持2到8小时时长运行，覆盖当下电力储能最主流的时长场景。同时，该产品全面兼容海辰储能千安时锂电通用制造平台的电芯产线和集成产线，为钠电快速导入成熟制造体系、实现规模化量产提供支撑。

作为新一代钠电储能解决方案，Power N4.0MWh具备了从材料体系到电芯制造，从系统集成到场站的一体化优势。除了搭载Cell N785Ah之外，还采用了自研的钠电专用电池管理系统BMS，全过程荷电状态(SOC)估算精度≤2.5%。钠电专用架构兼容800V到1500V储能变流器(PCS)，存量生态可以直接嫁接，PCS额定功率利用率较上一代钠电系统提升20%以上，降低钠电进入规模化应用的生态门槛。

在系统效率与运维方面，Power N4.0MWh通过系统架构优化，将场站面积减少30%，全天候综合能效达到88%以上。同时，采用独创空液混冷模式及AI智能热管理系统，并内置气象监控预警系统，可结合实时气象数据智能选择更经济的散热模式，使运行辅助损耗降低30%、待机辅助损耗降低50%。

而真正决定系统长期价值的，是贯穿产品全生命周期的可靠性设计。

海辰储能将发挥从材料、电芯制造到系统、运维的一体化工程能力，并依托预模块化极简运维设计，使得Power N4.0MWh具备30年的超长服役周期，与传统电力设备同寿。同时，海辰储能新一代钠电储能一体化解决方案，将于2027年开启全链条量产交付。从大型电力储能出发，海辰储能新一代钠电还将走向工商业、走进家庭，并延伸至普惠用能，以不同技术、不同产品服务不同应用场景，持续构建全场景一体化储能解决方案。

发布会上，海辰储能还宣布启动"Edge"先锋行动，未来三年会把不同技术、不同形态的海辰储能电池和系统在多种极端环境下测试并持续公开进展，同时逐步释放多种Power Next极限场景技术包，持续推动电化学储能真正成为更普惠、更可靠的能源基础设施，让储能全生命周期平准化度电成本(LCOS)进入“一毛钱一度电”时代。(铜梁区融媒体中心)