北京
来源：市场资讯
（来源：中南韶钢）
质量月，真正的考场在岗位。
优特钢事业部储运作业区把质量关口前移，让风险在发生之前就被看见、被拦住。物流昼夜流转，岗位各守一环，效率与信任，都在这一关一关里稳下来。
谢琳：把风险挡在“挪动”之前
成品库与在制品库是物流流转的“心脏”，方坯倒垛、挪垛是每日高频作业。订单变动、计划调整、先入先出管理，都让垛位频繁变动。
优化前，库区日均倒垛频次高达10次，其中无效、重复倒垛占比超35%；每一次不合理倒垛，不仅消耗人力与天车台班，更让方坯磕碰划伤率居高不下，月均因表面缺陷造成的质量损失可达1.2万元。
统计员谢琳发现，以往倒垛多依赖现场经验，缺少质量前置考量，无效挪垛多、磕碰风险高，隐患长期存在。
“不能等损伤发生再补救，要在挪动前就把风险挡住！”
为此，谢琳把统计岗变成了仓储质量“前置哨”，从被动登记转向主动管控。方坯入库时，她结合历史出库、生产计划与表面质量，将普通方坯与即将发运方坯精准分类堆放，从源头减少二次翻垛。
前置研判垛位后，库区日均倒垛频次压到3次以内，无效倒垛占比降到12%以下。方坯磕碰划伤缺陷率下降48%，月均质量损失减少近9000元，仓储流转效率提升22%。
胡小菊：标签过三关，差错不出厂
标签操作是个不起眼、却马虎不得的岗位，胡小菊就在这个岗位上。她日复一日做着打标、核对、校验、废标处置的工作。
产品标签，就是钢材的“身份证”。实物、标牌、标签三者一字不差，出厂质量就稳。胡小菊常说：“标签无小事，一字之差就会造成质量事故。”
9月生产任务重、节奏快，如果忙着赶进度，容易在核对上“松一口气”。可胡小菊手里的标准从来没松过：清点件数、核对端面标识、比对系统信息，坚持做到“实物—标牌—二维码标签”三方互验，一步不省、一项不漏。就算是作废标签，她也严格登记、划销、封存，绝不让一张废标流落现场，埋下错标、混标的隐患。
9月8日，在为某批次产品打标时，胡小菊在重量比对中一眼察觉不对劲：两件捆包的系统支数与重量明显不匹配。
她直奔库区架位复核，一查，发现是上工序入库时出现人为疏漏，实物支数比系统登记的多。如果就这样贴标发货，轻则客户投诉，重则造成质量异议、企业信誉受损。
胡小菊当即拍照留证，上报作业区质量员，联动上工序修正数据，通知品检员实施质量封锁，全程闭环处置，直到信息完全准确，才重新打印贴标。一起可能流向客户的质量风险，被她稳稳拦在了出厂前。
她主动和搭档交叉互查，对二次精整钢材重点盯防旧标签未撕、新旧冲突，对待发运物料发现异常快速响应、即时闭环。她还结合现场经验提出优化建议，让班组标签操作更规范、更稳妥。
今年以来，胡小菊累计识别并闭环处置标签信息类隐患13起，当班责任质量问题为零。
谢琳的“前置哨”与胡小菊的“守门员”
岗位不同，守的是同一件事——
让问题少发生，让差错不出厂
质量的防线
就筑在每一个平凡岗位的“关口”里
当更多人像她们一样
把质量想在前头、做在前头
公司产品的质量根基
就更多一份踏实
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