煤科先锋 | 刘彦青：矿井深处的科技“追风者”

来源：市场资讯

（来源：中国煤炭科工集团）

矿井通风安全是煤炭行业安全发展的关键防线，在中国煤科煤科院，矿井通风安全事业吸引着一批又一批朴实的青年科研工作者，刘彦青便是其中一员。与“风”相遇，是他职业之路的起点，而这无形的气流，伴着他书写了一段从探寻、追随到从容驾驭的奋斗故事。

2015年，26岁的刘彦青怀揣着对科研事业的敬畏踏入煤科院，从此把根扎在深深的巷道。十年磨一剑，他从一名普通科研人员成长为技术负责人，没有惊天动地的誓言，只有对每一缕风的较真、对每一个数据的执着。他把责任写在风流里，把成果刻在矿山安全生产线上，用青春诠释了一名煤科人的担当。

在行业学术会议上作报告

科研的起点，是测准每一组数据

2015年，山西某矿面临一个难题：井下无轨胶轮车究竟对通风阻力有多大影响？传统测试方法无法给出答案。刘彦青没有走捷径，而是选择了最“笨”的办法。

连续两周，他蹲守在潮湿昏暗的巷道里，紧盯倾斜压差计上跳动的数字。巷道潮湿昏暗，后背上全是汗，工装湿了干、干了又湿。白天实测，晚上用数值模拟反复比对。最终他发现了一个被长期忽略的规律——胶轮车运行会使局部通风阻力显著增加。“数据不会骗人，只有蹲下去，才能看到真相。”

面对主通风机传统测试方法误差较大的问题，他辗转难眠，反复推演，最终创新提出“动压测试法”，将测试精度提升至95%以上。这套新方法，成为他攻克复杂现场问题的“利器”。在新疆某矿井，主通风机主备切换前后风量出现异常变化，原因扑朔迷离。要查明真相，必须在风硐这一极端环境中获取大量高精度数据。而这，恰恰是对“动压测试法”的一次严苛实战检验。风速超过10米/秒、湿度接近100%、能见度不足1米，整个人像被裹进一条湿冷高速的黑暗河流中，分不清方向，只有手里的仪器还在倔强地亮着。为了拿到准确的数据，在这样恶劣的条件下，他连续12天、每天深入15次。最后，他硬是凭借这套高精度的笨方法，从海量数据中锁定了复杂局部风阻特性对风量的影响规律。

正是这份对“准”的执念，为他和团队日后破解行业难题埋下了伏笔。

主通风机参数调试

攻坚克难，用脚步丈量92座矿井

2016年，一项关乎行业安全升级的重任落在煤科院智能通风团队肩上：牵头论证全国范围内高瓦斯及突出矿井回采工作面实现U型通风的可行性。这一次，刘彦青和他的队友们踏上了一场科研意义上的“长征”。

接下来的日子里，刘彦青行程超过十万公里，足迹踏遍14个省的92座高瓦斯矿井、112个采煤工作面。绿皮火车坐了无数趟，下了车换大巴，大巴到不了的地方就坐矿上的皮卡。到了矿上，换上工装直接下井，测风速、记数据、看瓦斯浓度。有时候一天下两次井，下井升井天都是黑的。这些珍贵的一手数据，为U型通风改造奠定了关键支撑。

然而，U型通风虽可行，上隅角瓦斯超限这头“拦路虎”却时刻威胁着矿山安全。在晋煤集团寺河煤矿、成庄煤矿等七个主力矿井，刘彦青下井采集数据，升井模拟分析，这样的日子一过就是半年多，陪伴他的是那些密密麻麻的图纸，还有电脑里的几百个模型文件。

“那段时间，连睡觉做梦都是数据和模型。”刘彦青说。他和团队先后建立12类典型工作面的采空区瓦斯渗流三维模型，模拟试验做了200多次。那半年，他没回过几次家，家里人打电话问他什么时候回来，他总说“快了快了”，可一茬茬数据出来，又舍不得走。最终，他找到了风排瓦斯和抽采瓦斯之间的极限平衡点，据此提出了一套覆盖采空区多层位的瓦斯抽采技术体系。

这套方案后来在多个高瓦斯矿井落地，瓦斯超限风险得到有效控制。成果被中国煤炭工业协会鉴定为国际先进水平。

项目现场安全隐患排查与工况评估

实干破局，让通风系统会“思考”

矿山智能化发展加速到来。刘彦青和团队敏锐意识到，这不仅是技术迭代，更是一场安全逻辑的根本性跃迁，是新时代赋予煤科人的历史机遇和使命。历经数年求索，如今他们有了更高的目标：以科技驾驭地下的风，让无序的气流听从调度，化作守护安全的力量。

“以前通风基本靠经验和手动调，风大风小全凭感觉，效率低，误差也大。”为了改变这种状况，他又一头扎进几十个矿井反复实测、比对，提出了一套巷道断面平均风速“九点采集法”，让结果更稳定。他和团队又研发了巷道风量全自动在线测试装置，反复调试后，把自动测风和人工实测的误差控制在5%以内。从此，把脉式人工测风法一去不复返。

但刘彦青最想解决的，还是“按需供风”的问题。井下采掘面不断变化，不同工作面需要不同的风量，传统做法是统一猛吹或者人工调，反应慢、不精准。他和团队花了大量时间做仿真模拟，反复调整算法，将采掘进度、巷道风阻、瓦斯涌出等变量纳入模型，在虚拟网络中反复推演，历经多次迭代优化，最终建成了多工作面风量动态联合调控系统。现场验证下来，多个工作面协同调控的误差小于6%，基本做到了“哪里需要风，风就去哪里”。

目前，这套系统已经在国内170多座矿井投入使用，通风从过去的被动应对变成了主动调节。相关成果获中国煤炭工业协会科学技术奖一等奖，煤科院智能通风团队获“中国煤炭工业科学技术奖创新团队”。

团队研究讨论技术难题

从26岁到36岁，他的青春是一场与“风”为伴的旅程。从最初遇见风，到十年间步履不停地追随风，再到如今用科技从容驾驭风，他证明了一件事：科研的起点是问题，终点是应用，而贯穿始终的，是对生命的敬畏和对矿山安全的责任。

地下长风悠悠不息，刘彦青与团队的担当与奉献，彰显煤科人矢志攻坚的精神底色，更驱动他们以科技创新为笔，在矿井深处续写保驾护航安全生产的崭新篇章。