工厂炼油装置区智慧节能照明系统改造 非防爆区域照明控制

炼油装置区非防爆区域照明控制：机柜间、分析小屋与巡检通道的分区设计

炼油装置区的照明设计，焦点通常集中在爆炸危险区域——Zone 1、Zone 2的防爆灯具选型和布线规范。但装置区内还有一类空间，它们不在防爆区范围内，却分布在装置区内部，环境特殊、管理方式独特，长期处于“顺带管管”甚至“干脆不管”的状态。

机柜间、分析小屋、巡检通道的非危险段、装置区外围道路——这些非防爆区域加起来的照明回路数量和能耗，在大型炼油厂中并不小。据行业公开数据，某石化企业燃料输送区域针对LED照明与智能控制系统开展优化集成，在管廊区域进行了为期12个月的对比实验，优化后系统节能率达到47.3%，照度均匀度提高38.6%，维护周期延长至原来的2.1倍。茂名石化炼油区对装置现场26个照明开关箱和1075盏照明灯进行优化升级后，班组开关照明的工作量由平时每天需要1小时降至5分钟，每月可节约电费近千元。

这些数据说明一个问题：装置区非防爆区域的照明控制，节能潜力和管理提升空间都相当可观。本文以炼油装置区非防爆区域为对象，按机柜间、分析小屋、巡检通道三类空间，解析分区照明控制策略。

机柜间：基础照明+巡检感应的“低基础+高触发”模式

机柜间是装置区的“神经中枢”，内部安装有控制系统机柜、PLC柜、继电器柜等设备。空间特征决定了照明控制策略的特殊性：平时无人值守，但需要保持基础照明以便监控设备运行环境；巡检人员进入时，需要足够的照度查看机柜面板指示灯和显示屏。

传统做法通常有两种：一是24小时全亮，浪费严重；二是完全关闭，巡检人员摸黑操作。两种都不理想。

合理的策略是“低基础+高触发”——机柜间保持24小时基础照明（照度约50-100lx），确保监控设备运行环境的基本可视。当巡检人员进入时，入口处的感应器触发照明提升至300-500lx，人员离开后延时恢复基础照度。

硬件实现上，智能照明模块负责回路切换。DRC810DT（8回路10A/路开关控制器） 可管理机柜间的主照明和基础照明两条回路，分别控制“高触发”和“低基础”两种状态。感应信号通过总线输入模块传入控制器，触发回路状态切换。控制器采用35mm标准导轨安装于装置区配电间内，不需要进入机柜间内部布线，降低了施工难度。

分析小屋：门禁联动+定时兜底的“双保险”策略

分析小屋的情况与机柜间不同。分析小屋的使用频率更低——通常每周1-2次维护，每次停留时间较短（30分钟以内）。 但分析小屋空间狭小、内部安装有多台分析仪器，对照明的显色指数有要求（通常Ra≥90），且需要足够的照度进行仪器操作和样品采集。

分析小屋照明控制的核心问题是“防忘”。人员进入后打开照明，离开时忘记关灯，导致灯具长时间空转。传统的感应控制在分析小屋中效果有限——空间太小，人员可能长时间静止操作仪器，普通红外传感器容易误判“无人”。

更合理的策略是门禁联动+定时兜底。系统与门禁系统联动：门禁刷卡开门时，照明自动开启；人员离开锁门后，照明自动关闭。同时设置定时兜底策略——如果门禁信号异常或人员未锁门，系统在预设时间（如60分钟）后自动关闭照明，防止忘记关灯。

硬件层面，DTC602时钟控制器在分析小屋场景中承担定时兜底功能，支持按星期、按日期设定定时策略。调光方面，DDLE801（前切调光控制器，8通道×1A） 适用于分析小屋内的荧光灯或可调光LED灯具，支持平滑调光，调光过程中不产生频闪。

巡检通道非危险段：分段感应与行进方向预判

巡检通道是装置区操作人员日常活动最频繁的路径。通道从安全区延伸至危险区边界，其中安全区段属于非防爆区域。传统控制方式下，巡检通道的照明要么全程常亮，要么统一开关，无法根据人员实际行进路径进行精确控制。

分段感应控制是更合理的方案。将巡检通道按每20-30米划分为独立控制段，每段部署一个感应器。巡检人员进入某段时，该段照明亮起；离开后延时关闭。相邻段落之间设置联动逻辑——人员行进方向上的下一段提前亮起，避免出现“人走到暗处、灯还没亮”的体验断层。

硬件实现上，DRC1220GL（12回路20A/路开关控制器） 可管理一条长通道的多个照明分段。每个分段对应一个继电器回路，感应信号通过总线输入模块传入控制器，触发对应回路的开关。DLPE9100（10键可编程面板） 部署在通道入口处，支持手动切换照明模式（如“巡检模式”“检修模式”“节能模式”），运维人员可根据实际需要手动干预。

机柜间、分析小屋、巡检通道三类区域的照明回路，最终统一接入装置区配电间的智能照明模块，通过总线实现集中监控。管理人员可在控制室通过触摸屏查看各区域的照明状态、能耗数据和故障信息。

非防爆区域与防爆区域的边界处理是关键。 非防爆区的照明模块和总线不进入防爆区，两者在配电间内实现物理隔离。防爆区照明的控制仍在防爆区内完成。非防爆区照明的总线线缆采用屏蔽双绞线，沿装置区电缆桥架敷设，与动力电缆保持不小于300mm的安全间距。