江苏
案例 1：FCC 催化裂化催化剂制备（石油化工）
催化裂化催化剂是炼油厂重油裂解生产汽油、液化气的核心材料，传统制备工艺工序繁琐，粉体粒度难以控制。企业采用压力式喷雾干燥机，将分子筛、高岭土、粘结剂混合制成稳定浆料，经高压雾化喷入干燥塔内，热空气与雾滴接触瞬间脱水，直接形成多孔球形催化剂颗粒。该工艺优势明显：球形颗粒流动性好，在反应器内流化状态稳定；颗粒孔径分布均匀，催化活性高，抗磨损性能强。喷雾干燥可一次性完成干燥与造粒，省去多步研磨、成型工序，大幅提升生产效率。成品催化剂粒径控制在 20–100μm，产品批次稳定性高。目前国内大型催化剂生产企业均使用大型喷雾干燥装置，是石油化工粉体材料的标杆应用。
案例 2：白炭黑粉体生产（精细无机化工）
沉淀法白炭黑广泛用作橡胶补强剂、涂料消光剂、塑料填充剂、牙膏摩擦剂。反应生成的白炭黑料浆含水量高，若采用烘箱干燥，会出现结块、硬团聚，后续粉碎能耗高，原生纳米结构被破坏。采用离心喷雾干燥机处理白炭黑料浆，料浆经高速离心雾化分散成微小液滴，在热风中快速脱水，得到疏松、低团聚的白炭黑粉末。成品比表面积稳定，分散性能优异。相比于传统干燥方式，喷雾干燥产品无需高强度粉碎，粉体蓬松，添加到橡胶、涂料中分散均匀，提升产品品质。设备配套旋风除尘回收细粉，收料效率高，连续化生产，适合万吨级白炭黑生产线。
案例 3：染料与有机颜料粉体加工（精细化工）
水溶性染料、有机颜料滤饼加水调配成料液，传统干燥容易结块，需要额外粉碎，粉尘大且粒径不均。使用离心式喷雾干燥机，将染料料液雾化干燥，直接得到流动性良好的粉末染料。喷雾干燥后的染料颗粒为空心微球，润湿速度快，在水中溶解分散迅速，适合制备粉末涂料、纺织印染粉剂。同时可在料液阶段添加分散剂，一步成型，减少后续加工。设备接触物料部分采用 316L 不锈钢，防止杂质污染染料，保证色光稳定。配套尾气除尘系统，控制染料粉尘排放，满足环保要求，多用于活性染料、酸性染料、有机颜料的粉体化生产。
案例 4：无机盐粉体（聚合氯化铝、硫酸钠等）（水处理化工）
聚合氯化铝（PAC）是水处理常用混凝剂，液体 PAC 运输成本高，固体产品需求量大。采用喷雾干燥工艺，将浓缩后的聚合氯化铝母液雾化干燥，得到淡黄色粉末 PAC。喷雾干燥 PAC 相比滚筒干燥产品，有效铝含量更高，水不溶物更低，溶解速度快，絮凝效果更好。该工艺连续自动化生产，产品粒度均匀。除此之外，部分企业使用喷雾干燥处理各类无机盐溶液，制备无水硫酸盐、碳酸盐粉体。高盐母液也可选用喷雾干化设备，实现废液减量化，回收固体盐，属于化工危废减量的典型应用。
案例 5：高分子树脂微粉（功能化工）
丙烯酸树脂、酚醛树脂等高分子材料，常需要做成粉末，用于粉末涂料、胶粘剂。树脂溶液调配完成后，使用闭路循环喷雾干燥机，系统采用惰性氮气作为干燥介质，隔绝氧气，防止高温氧化。有机溶剂随尾气进入冷凝回收系统，溶剂可循环回用。干燥后得到球形树脂微粉，颗粒均匀，熔融流动性好。整套设备密闭操作，消除有机溶剂挥发带来的爆炸风险，兼具安全与环保效益，广泛应用于各类热敏性、含溶剂高分子材料的粉体生产。
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