“乌金”破茧向智行，深耕场景促转型

来源：中国能源网

9月14日，“智安赋能矿山，绿采驱动转型”煤炭高质量发展交流会暨煤炭产运销对接会在陕西榆林举行。会议聚焦煤矿智能化升级、绿色开采转型、产运销协同发展等行业核心议题，国能榆林能源有限责任公司党委书记、董事长贺海涛结合矿井一线生产实践，深度剖析当前煤炭智能化建设痛点难点，分享超长工作面建设、数据壁垒破解、人才培育等关键工作的实践经验，阐释企业智能化高质量转型的核心思路与未来布局。

供需长效协同，变设备采购为场景方案交付

智能化落地，场景适配是第一道关口。针对矿山智能化项目落地适配性难题，贺海涛指出，煤矿井下地质工况极具差异化，不同煤层、不同作业场景的设备工艺、施工次序均存在差异，厂商提供的标准化设备模板难以适配动态变化的现场生产需求，必须结合井下实际持续优化调整。

贺海涛表示，当前煤炭企业与设备厂商多为短期项目式合作，项目完工后技术服务随即终止，后续工艺优化、设备调试无法得到持续支撑，这是矿山智能化落地的核心痛点。他强调，煤企一线员工不懂设备编程，外部技术团队不熟悉采矿工艺，双向信息壁垒严重制约智能化成效。行业需摒弃单一产品采购模式，推动企业与厂商建立长期战略合作，获取持续性成套解决方案，才能让智能化技术深度适配矿山场景，稳定发挥赋能效能。

攻坚超长工作面，兼顾安全产能与资源回收

“超长工作面建设最大难题是围岩压力管控，工作面延伸后矿压大幅增加，极易导致液压支架受压失效，因此液压支架的选型、装备配套必须与地质条件精准匹配，这是安全推进超长工作面的核心前提。”围绕榆林能源国内首个500米超长工作面建设，贺海涛解读了该项技术的实践挑战与推广价值。

在贺海涛看来，推广超长工作面的核心目的是提质增效、资源利用最大化，传统300米工作面需预留大量保护煤柱，而500米超长工作面可优化布局、减少煤柱损失，大幅提升煤炭资源回收率。同时，工作面延长可有效提升产能，单工作面产能可从三四百万吨提升至五六百万吨。他强调，陕北薄煤层矿井推广超长工作面不可盲目扩容，必须立足地质条件、围岩控制能力，在安全可控前提下破解产能保障难题，助力企业合规高效生产。

破除数据壁垒，激活智能矿山数据要素价值

智能化升级，数据要素是智能矿山的核心底座。针对行业普遍存在的系统割裂、数据孤岛问题，贺海涛指出，当前各设备厂商独立搭建管控、数据存储系统，异构系统相互割裂，形成大量数据孤岛，成为煤矿 AI 智能化升级的最大阻碍。他表示，企业搭建统一智能管控平台时，只能在原有系统基础上二次搭建，仅能提取10%-20% 的高价值零散数据，无法实现全量数据汇聚。而人工智能大数据分析需要完整、全域的数据支撑，零散数据难以挖掘数据关联价值，导致智能化分析精准度不足。

贺海涛谈到，破解数据壁垒的关键，在于推动设备厂商开放全量数据接口，实现数据统一接入企业核心数据库。同时需要企业、厂商、行业三方协同，统一数据标准、打通异构治理，真正实现数据全域共享，为智能矿山建设夯实数据根基。

立足现场实效，装备人才“双轮驱动”智能建设

智能化转型，人才是根本，装备是基石。谈及智能化建设与现场生产的平衡、人才短板、机器人落地等现实问题，贺海涛表示，“煤矿智能化的核心目标是少人作业、提质增效，而装备可靠性是实现这一目标的基础。”设备故障率偏高，检修费时耗力，大幅抵消智能化建设成效。行业内低价竞标的不良竞争模式，导致装备企业压缩生产成本，造成产品质量、可靠性持续下滑。

贺海涛提到，煤炭行业可借鉴光伏产业高质量发展经验，摒弃低价内卷竞争，引导煤机制造企业聚焦产品质量与技术升级。人才培育上，企业创新实施将疗养、休养与技能培训结合，兼顾一线职工身心休养与专业能力提升，缓解井下高强度作业带来的压力，持续打造“懂采矿、通智能”的复合型矿山人才队伍。机器人落地不能冒进，坚持先机械化、后智能化，拒绝盲目追逐无人化，一切技术应用都要服务井下安全生产实际。

抢抓转型机遇，依托行业展会链接“产业生态”

智能化长远发展，离不开全产业链生态协同赋能。贺海涛表示，井下移动设备智能化是现阶段最核心的突破方向。井下移动设备作业风险高、人工成本大，推进设备智能辅助驾驶、远程干预管控，可有效降低安全事故、精简作业人员，稳步实现无人化进阶。同时，他指出5G建设需摒弃“重基建、轻应用”的误区，立足井下真实业务场景落地赋能；连采技术将有效助力产能提升，智能分选技术则是企业应对市场周期、打造高品质煤炭产品、提升核心竞争力的关键。